005 Токарно-винторезная операция. Установ а.

n= 1000*6/254 = 12 деталей в партии для одновременного запуска.

1. Подрезка торца.

T_о= (10+20,4 )/( 0,5*160 ) = 0.38 (мин.)

2.Точить Ø 160 (мм)

T_о= (10+255)/( 1*125 ) = 2,12 (мин.) (5 проходов)

Точить Ø 159 (мм)

T_о= (10+255)/( 0,5*125 ) = 4,24 (мин.)

3.Точить Ø 150 (мм)

T_о= (10+8)/( 1*80 ) = 0,225 (мин.) (3 прохода)

Точить Ø 149 (мм)

T_о= (10+8)/( 0,4*125 ) = 0,36 (мин.)

4. Расточить Ø 107 (мм)

T_о= (160)/( 0,4*162 ) = 2,46 (мин.)

Расточить Ø 110 (мм)

T_о= (160)/( 0,2*257 ) = 3,11 (мин.)

5. Расточить Ø 110-138 (мм)

а) T_о1= (44+5)/( 0,6*125 ) = 0,65 (мин.)

T_о2= (45)/( 0,6*125 ) = 0,6 (мин.)

T_о3= (41)/( 0,6*125 ) = 0,54 (мин.)

T_о4= (39)/( 0,6*125 ) = 0,78 (мин.)

б) 2 ступень Расточить Ø 110-138 (мм)

T_о1= (39)/( 0,6*125 ) = 0,52 (мин.) (2 прохода)

T_о2= (31)/( 0,6*125 ) = 0,41 (мин.) (2 прохода)

T_о3= (23)/( 0,6*125 ) = 0,3 (мин.) (2 прохода)

T_о4= (19)/( 0,6*125 ) = 0,25 (мин.) (2 прохода)

005 Токарно-винторезная операция. Установ б.

1.Расточить Ø 107 (мм)

T_о= (166)/( 0,4*162 ) = 2,56 (мин.)

Расточить Ø 110 (мм)

T_о= (166)/( 0,2*257) = 3,23 (мин.)

2.Расточить Ø 110-138 (мм)

а) T_о1= (39)/( 0,6*125 ) = 0,52 (мин.) (3 прохода)

T_о2= (31)/( 0,6*125 ) = 0,41 (мин.) (3 прохода)

T_о3= (23)/( 0,6*125 ) = 0,3 (мин.) (3 прохода)

T_о4= (19)/( 0,6*125 ) = 0,25 (мин.) (3 прохода)

3.Подрезать торец.

T_о= (35 )/( 0,5*160 ) = 0.43 (мин.)

4. Точить Ø 196 (мм)

T_о= (47+10)/( 1*63 ) = 0,904 (мин.)

Точить Ø 195 (мм)

T_о= (47+10)/( 0,2*125 ) = 2,28 (мин.)

5.Точить Ø 163 (мм)

T_о= (39)/( 1*63 ) = 0,62 (мин.)

Точить Ø 159 (мм)

T_о= (39)/( 0,2*160 ) = 1,22 (мин.)

Расчет штучно-калькуляционного времени

Т_п-з=8+10= 18 мин (прил. 6.3) [2]

Т_у.с+ Т_з.о= 0,5*2= 1 (мин.)

Т_уп= 0,01+0,08+0,02*4+(27*0,025)*2+0,09*5+0,09*2+0,09*4+0,09*4

Т_уп= 2,87 (мин.)

Т_из= 0,23+0,22+0,16+0,27+0,27+0,16+0,16+

0,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,27+0,16+0,22+0,16.

Т_из= 3,73 (мин.)

Т_в= 3,73+2,87+1= 7,6 (мин.)

Т_об.от=(7,6+42,139)*6,25/100=3,10 (мин.)

Т_о= 42,139 (мин.)

Т_ш-к=18/12 + 42,139 + (1 + 2,87+ 3,73)*1,85 + 3,1;

Т_ш-к= 59,79 (мин.)

4. Экономическая часть

4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства

Содержанием конструкторской подготовки производства является, усовершенствование ранее освоенного в производстве изделия, осуществление работ по его стандартизации.

Основные показатели конструкторской подготовки производства регламентируются ГОСТами, в них раскрываются основные функции заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя продукции. К организации КПП предъявляется ряд требований, главными из которых являются следующие: в процессе конструкторской подготовки производства должны проектироваться новые машины, разрабатываться модернизации и реконструкции уже имеющегося оборудования соответствующие современным требованиям. Кроме того, все работы должны производиться в сжатые сроки при высоком уровне качестве конструкторских решений.

В процессе диагностики арматуры были разработаны конструкторские документы, которые регламентируются единой системой конструкторской документации (ЕСКД), в которой определяются основные стадии КПП:

1. Техническое задание – 1 лист. На данном этапе идет описание назначения, области применения изделия.

2. Технический проект (тех. проект) – 11 листов. В тех. проекте приводится расчет прочности арматуры и написание спецификаций.

3. Рабочий проект – 41 листов. Рабочий проект состоит из графической части, содержащей чертежи общего вида и чертежи деталировки арматуры.

Чтобы знать затраты на КПП необходимо определить трудоемкость на разработанную конструкторскую документацию и рассчитать себестоимость конструкторских работ.