- •Характеристика бобровской нефти угленосного горизонта
- •2. Обоснование ассортимента получаемых фракций
- •3. Выбор и обоснование схемы элоу-авт
- •3.1 Выбор и обоснование схемы блока элоу
- •4. Принципиальная технологическая схема установки и ее описание
- •5. Характеристика основного оборудования установки
- •5.1 Электродегидраторы
- •5.2 Теплообменные аппараты
- •5.3 Печи
- •6.Технологический расчет
- •6.1 Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
- •6.2 Технологический расчет основной колонны к-2
- •Материальный баланс колоны к-2
- •Расчет давления по высоте колонны
- •Расход водяного пара
6.2 Технологический расчет основной колонны к-2
Материальный баланс колоны к-2
Материальный баланс колонны и необходимые для расчета колонны данные представлены в табл.6.5.
Таблица 6.5
Материальный баланс колонны К-2
Статьи баланса |
Расход, |
Плотность*,
|
Температура** (средняя) кипения фракции, 0С |
Молярная масса |
|
%мас. |
кг/час |
||||
Взято: Нефть отбензиненная |
100,0 |
644797 |
- |
- |
- |
Итого |
100,0 |
644797 |
- |
- |
- |
Получено:
Мазут |
15,0 13,5 8,9 14,8 47,8 |
96720 87048 57387 95430 308213 |
0,757 0,798 0,828 0,852 0,908 |
148 208 262 314 470 |
132 172 226 280 432 |
Итого |
100,0 |
644797 |
- |
- |
- |
*Значение плотностей и молярных масс фракций нефти определили по соответствующим кривым плотностей и молярных масс перерабатываемой нефти (см. Приложение 1)
**За среднюю температуру кипения фракций приняли их температура 50%-ного выкипания (см. Приложение 1)
Выбор конструкции основной колонны, числа и типа тарелок
Для данной колонны выбраны клапанные тарелки , они отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением и имеют высокий КПД в широком диапазоне изменения линейных скоростей. Перепад давления на одну тарелку составляет 5 мм рт. ст. (Рт = 0,00066 МПа).
Число тарелок по высоте колонны принимаем из практических данных.
В отгонной части колонны принимаем четыре тарелки, n1 = 4.
В укрепляющей части колонны – от зоны питания до тарелки вывода фракции 280-3500С принимаем восемь тарелок (с 5 по 12 тарелку, считая снизу), n2= 8.
От тарелки вывода фракции 280-3500С до тарелки вывода фракции 240-2800С принимаем 10 тарелок (с 13 по 22), n3= 10.
От тарелки вывода фракции 240-2800С до тарелки вывода фракции 180-2400С принимаем 12 тарелок (с 23 по 32), n4 = 10.
В верхней части колонны – от тарелки вывода фракции 180-2400С до верха – 12 тарелок (с 33 по 44), n5 = 12.
Итого в колонне принято 44 тарелок, из которых в укрепляющей части 40 шт., а в отгонной – 4 шт. (рис. 6.2)
Расчет давления по высоте колонны
Расчет давления по высоте колонны ведем сверху вниз, учитывая перепад давления на тарелках.
Давление в емкости орошения Е-2 (рис. 6.2) принимаем 0,1 МПа (РЕ-2 =0,1 МПа), а потери давления от верха колонны до емкости Е-2 – 0,04 МПа (∆Р=0,03 МПа). Тогда общее давление вверху колонны (Рверха) будет следующим: Рверха=РЕ-2+∆Р=0,10+0,04=0,14МПа
Общее давление на тарелке вывода фракции 180-2400С найдем из уравнения: Р180-240=Рверха+n5∙∆РТ=0,14+12∙0,00066=0,148МПа
Подобным же образом находим общее давление на тарелке вывода фракций 240-280 и 280-3500С и давление в зоне питания (Рвхода) колонны:
Р240-280=Рверха+(n5+n4)∙∆РТ=0,14+(12+10)∙0,00066=0,155МПа
Р280-350=Рверха+(n5+n4+n3)∙∆РТ=0,14+(12+10+10)∙0,00066=0,161МПа
Рвход=Рверха+(n5+n4+n3+n2)∙∆РТ=0,14+(12+10+10+8)∙0,00066=0,166МПа
Общее давление по высоте колонны будет следующим:
Рверха = 0,140 МПа; Р280-350 = 0,161 МПа;
Р180-240=0,148 МПа; Рвхода = 0,166 МПа.
Р240-280 = 0,155 МПа;