48 Режимы газовой сварки: способы сварки, мощность пламени, угол наклона горелки, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки.

Способ сварки:

Левый-пламя сварочной горелки направлено от шва и процесс сварки ведется с права на лево. Горелка перемещается за присадочной проволокой.

Правый-пламя сварочной горелки направлено на шов и процесс сварки ведется с лева на право. Горелка перемещается впереди присадочной проволоки. Улучшается газовая защита шва, увеличивается производительность на 10-20% и уменьшается на 10-15%расход газа.

Мощность пламени – определяется количеством сжигаемого в еденицу времени горючего.

Va=k

k-коэфициент пропорциональности дм3\ч,мм, - толщина металла мм

V - скорость сварки

А-зависит от своиства металла,V-скорость,-толщина.

Угол наклона горелки

Угол наклона зависит от толщины свариваемого металла и от тепло физических свойств металла. Чем больше толщина металла тем больше угол наклона мундштука горелки. Чем выше температура плавления металла и ем больше его теплопроводность тем больший угол наклона мундштука необходимо устанавливать при сварке. Наклон мундштука может меняется в процессе сварки в начальный момент для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны. Наибольший угол наклона 80-90. В процессе сварки величина угла соответвует толщине и роду свариваемого металла. В Конце сварки для лучшего заполнения кратера угол наклона уменьшается до минимального и пламя скользит по поверхности ванны.

Диаметр присадочной проволоки

Для левого способа сварки проволоку берут на один больше чем для правого. Для сварки сталей толщиной до 12 мм может быть определен по формулам:

Для левого + 1 мм

Для правого мм

При сварке стали толщиной более 12 мм d проволоки выбирают 6-8 мм.

50 Особенности технологий резки металлов малой и большой толщины.

Резка стали малых толщин сопровождается значительным перегревом металла. Кроме того, при резке стали малых толщин увеличивается коробление разрезаемого металла. Лучшие результаты при резке сталей малых толщин дает резка с последовательным расположением подогревательного пламени и режущего кислорода. Резка осуществляется с максимальной скоростью и наименьшей мощностью подогревательного пламени. Лучшее качество при кислородной резке малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, дает пакетная резка. Сущность способа пакетной резки заключается в том, что несколько листов складываются в пакет, плотно сжимаются струбцинами и разрезаются кислородной струей за один проход резака. При этом способе необходимо, чтобы листы были хорошо очищены и плотно прилегали друг к другу.

Различают два способа пакетной резки: кислородом высокого и кислородом низкого давлений.

При резке кислородом низкого давления допускается наличие зазоров между листами до 3—4 мм, сжатия листов в этом случае не требуется

Толщины свыше 300 мм принято считать большими. Особенности кислородной резки стали больших толщин заключаются в следующем. Недостаточный прогрев стали в нижних слоях замедляет сгорание металла в этой части. Кроме того, имеет место зашлаковывание нижнего слоя вследствие неравномерности нагрева. Ширина реза не одинакова, увеличивается книзу. При пуске режущего кислорода мундштук несколько отклоняют в направлении резки, что способствует врезанию кислорода в металл.