- •1. История развития Материаловедения как науки.
- •2. Классификация материалов.Осн.Определения(материаловедение, конструкционные материалы, конструкц.Прочность)
- •3. Виды металлических материалов.
- •4. Группы неметаллических материалов
- •5. Общие сведения о композиционных и цб- материалов.
- •6. Классификация св-в материалов.
- •7. Механические свойства материалов Виды деформаций
- •8. Теория упругости. Построение и обработка кривых «напряжение-деформация»
- •9. Реологические свойства материалов. Модели деформирования.
- •10. Тепловые св-ва конструкц.Материалов.
- •11. Электрические св-ва конструкц.Материалов.
- •12. Технологические св-ва консрукц.Материалов
- •13. Эксплуатационные свойства конструкц. Материалов
- •14. Общие представления о структуре материалов.
- •15. Особенности строение металлов и сплавов
- •16. Атомно-кристаллические несовершенства структуры
- •17. Деревянные материалы. Особенности св-в и строения.
- •18. Полимерные материалы. Строение и св-ва
- •19. Керамические материалы. Особенности св-в, область использования.
- •20. Композиционные материалы.Классификация.
- •22. Цб материалы.Особенности св-в
- •23. Классификация видов термической обработки металлов
- •24. Основы термической обработки металлов
- •25. Отжиг. Виды, условия проведения, цель.
- •26. Закалка и отпуск. Разновидности, условия проведения, цель.
- •27 . Термомеханическая обработка
- •28. Поверхностное упрочнение
- •29. Методы испытаний материалов.Классификация.
- •31. Испытание на изгиб и сжатие.
- •32. Методы определения твёрдости.
- •33. Динамические испытания
- •34. Испытания при циклическом нагружении.
- •35. Испытания на долговечность.
- •36. Неразрушающие методы контроля
- •37. Общие принципы выбора материалов.
27 . Термомеханическая обработка
Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании механической обработки давлением (прокатки, штамповки) с термической обработкой (закалкой). Это позволяет повысить прочность стали как в результате наклепа, который получается при пластической деформации, так и вследствие закалки. Благодаря этому при термомеханической обработке удается достичь более высокого упрочнения, чем при обычной закалке.
1. Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Она заключается в том, что непосредственно после горячей обработки давлением (прокатки, штамповки), проводится резкое охлаждение— закалка.
2. Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). Сталь нагревают до аустенитного состояния, а затем охлаждают ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения, т. е. в температурном интервале примерно 400—600°С.
3. Высокотемпературная поверхностная термомеханическая обработка (ВТМПО). Сущность такой обработки заключается в том, что деталь подвергается поверхностному нагреву ТВЧ и одновременно обкатывается роликами.
28. Поверхностное упрочнение
Конструкционная прочность часто зависит от состояния материала в поверхностных слоях детали. Одним из способов поверхностного упрочнения стальных деталей является поверхностная закалка.
В результате поверхностной закалки увеличивается твердость поверхностных слоев изделия с одновременным повышением сопротивления истиранию и предела выносливости.
Общим для всех видов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева деталей. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева.
Наибольшее распространение имеют электротермическая закалка с нагревом изделий токами высокой частоты (ТВЧ) и газопламенная закалка с нагревом газово-кислородным или кислородно-керосиновым пламенем.
29. Методы испытаний материалов.Классификация.
При проведение испытаний стремятся воспроизвести такие условия воздействия на материал, которые имеют место при эксплуатации изделия, изготовленного из этого материала.
Основные признаки видов испытаний:
Способ нагружения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез);
Скорость нагружения (статическая, динамическая);
Продолжительность процесса испытания (кратковременная, длительная);
Методы испытания должны быть достаточно простыми и пригодными для массовго контроля качества продукции. Методы испытаний должны быть строго регламентированы стандартами.
Виды испытаний:
Статические испытания – испытуемый материал подвергается воздействию постоянной силы.
Испытания на растяжения проводят наиболее часто, для этого используют горизонтальные или вертикальные разрывные машины. Обработка данных, полученных при одноосном статическом растяжении, позволяет построить зависимость «напряжение – деформация», которая качественно оценивает поведение материала в разных зонах деформации.
Измерение твердости – наиболее простой метод испытания св-в. Твердостью называют св-во материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях: вдавливание индентора (по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу) или царапанье (по Моосу).
Испытание на трещиностойкость.
В случае хрупкого разрушения для безопасной работы элементов конструкции и машин необходимо количественно оценивать размеры допустимых трещиноподобных дефектов.