22. Цб материалы.Особенности св-в

В настоящее время цел-бум промышленность вырабатывает более 6000 видов бумаги и картона, а также продукции из них. Из всего многообразия цел-бум изделий наибольшее распространение получили тароупаковочные виды картона. Картон – твердый, жесткий.

Картон состоит из нескольких слоев. Комбинация слоев = высокая жесткость.

Особенности св-в: Свойство бумаги (картона) определяется их структурой, которая образована отдельными, связанными друг с другом волокнами. Волокна в структуре бумаги распределены неоднородно, кроме того, сами волокна также неоднородны, т.е. обладают различными геометрическими и механическими св-ми.

Общепринято подразделять св-ва бумаги и картона на следующие группы:

Структурно-размерные – формат, толщина, плотность, гладкость.;

Композиционные – состав по волокну, наличие проклеивающих и др. химических добавок;

Механические и вязкоупругие – сопротивление разрыву, изгибу, сжатию, жесткость, упругость;

Оптические – цвет, белизна, лоск, оттенок, непрозрачность, светопроницаемость;

Химические – наличие остатков кислот, щелочей, катионов.

23. Классификация видов термической обработки металлов

Термическая обработка является одним из наиболее распространенных в современной технике способов получения заданных свойств металлов и сплавов.

Современная система знаний в области термической обработки требует ее классификации. В основе рассматриваемой действующей классификации видов термической обработки положена система, предложенная еще в 1931 г. А.А. Бочваром, которая отражает два принципа классификации: технологический и фазовых превращений. В соответствии с таким подходом вся термическая обработка может быть подразделена на следующие основные группы: собственно термическая; химико-термическая и деформационно-термическая обработка.

Собственно термическая обработка в зависимости от структурного состояния, получаемого в результате ее применения, разделена на три класса: отжиг; закалка; отпуск и старение.

К отжигу первого рода отнесены виды, в процессе которых фазовые (полиморфные) превращения не протекают

К отжигу второго рода - виды отжига, при которых фазовые превращения обусловливают цель и возможность проведения отжига.

К нему относятся: полный отжиг, нормализация, одинарная термическая обработка, изотермический, одинарная изотермическая обработка, неполный, сфероидизационный циклический отжиг и др.

Закалка подразделяется на два вида: без полиморфного превращения и закалка на мартенсит. В зависимости от нагреваемого объема при закалке ее подразделяют на объемную и поверхностную.

Отпуск и старение: отпуск используется для сплавов, прошедших закалку на мартенсит, а старение - после закалки без полиморфного превращения.

24. Основы термической обработки металлов

Роль термической обработки металлов и сплавов трудно переоценить. Она, как основной упрочняющий вид обработки, обеспечивает надежность и достаточную долговечность работы машин и механизмов, уменьшает их металлоемкость, массу, снижает энергетические эксплуатационные затраты. Многие специальные металлические материалы, например, коррозионностойкие, инструментальные быстрорежущие стали приобретают эти свойства только в результате специальной термической обработки. Практически во всех случаях применение термической обработки по оптимальным режимам увеличивает эффекты повышения свойств сплавов, достигаемых при легировании.

Термическая обработка, как операция технологического процесса, заключается в нагреве металла или сплава до заданной температуры, в выдержке при этой температуре либо без выдержки с последующим охлаждением.

Основными факторами любого вида термической обработки являются температура и время, то любой процесс термической обработки можно описать графиком, показывающим изменение температуры во времени.

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, находящегося в результате каких-либо предшествующих воздействий в неравновесном состоянии, и приводящая его в более равновесное состояние, называется отжигом.

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, термомеханическую и химико-термическую. Собственно термическая обработка заключается только в термическом воздействии на металл или сплав, термомеханическая - в сочетании термического воздействия и пластической деформации, химико-термическая - в сочетании термического и химического воздействия.