- •1. История развития Материаловедения как науки.
- •2. Классификация материалов.Осн.Определения(материаловедение, конструкционные материалы, конструкц.Прочность)
- •3. Виды металлических материалов.
- •4. Группы неметаллических материалов
- •5. Общие сведения о композиционных и цб- материалов.
- •6. Классификация св-в материалов.
- •7. Механические свойства материалов Виды деформаций
- •8. Теория упругости. Построение и обработка кривых «напряжение-деформация»
- •9. Реологические свойства материалов. Модели деформирования.
- •10. Тепловые св-ва конструкц.Материалов.
- •11. Электрические св-ва конструкц.Материалов.
- •12. Технологические св-ва консрукц.Материалов
- •13. Эксплуатационные свойства конструкц. Материалов
- •14. Общие представления о структуре материалов.
- •15. Особенности строение металлов и сплавов
- •16. Атомно-кристаллические несовершенства структуры
- •17. Деревянные материалы. Особенности св-в и строения.
- •18. Полимерные материалы. Строение и св-ва
- •19. Керамические материалы. Особенности св-в, область использования.
- •20. Композиционные материалы.Классификация.
- •22. Цб материалы.Особенности св-в
- •23. Классификация видов термической обработки металлов
- •24. Основы термической обработки металлов
- •25. Отжиг. Виды, условия проведения, цель.
- •26. Закалка и отпуск. Разновидности, условия проведения, цель.
- •27 . Термомеханическая обработка
- •28. Поверхностное упрочнение
- •29. Методы испытаний материалов.Классификация.
- •31. Испытание на изгиб и сжатие.
- •32. Методы определения твёрдости.
- •33. Динамические испытания
- •34. Испытания при циклическом нагружении.
- •35. Испытания на долговечность.
- •36. Неразрушающие методы контроля
- •37. Общие принципы выбора материалов.
20. Композиционные материалы.Классификация.
Композиционные материалы, представляют собой металлические и неметаллические матрицы (основы) с заданным распределением в них упрочнителей (волокон, дисперсных частиц и др.)
Классификация композиционных материалов.
По виду наполнителя: а) волокнистые.
Б) С дисперсными частицами;
По схеме расположения наполнителей:
А) С одноосным расположением: параллельные волокна.
По природе компонентов:
а) содержащие Ме или сплавы;
б) содерж. неМе элементы;
в) содерж. Компонент из неорганич. Соединений;
г) Содерж. Компонент из органич. Соединений.
3.1. Волокнистые композиционные материалы. Часто композиционный материал представляет собой слоистую структуру, в которой каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон. Композиционные материалы отличаются от обычных сплавов более высокими значениями временного сопротивления и предела выносливости (на 50 – 10 %), модуля упругости, коэффициента жесткости и пониженной склонностью к трещинообразованию. Прочность композиционных (волокнистых) материалов определяется свойствами волокон; матрица в основном должна перераспределять напряжения между армирующими элементами.
3.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
материалах матрица является основным элементом,несущим нагрузку
3.3. Стекловолокниты.
Стекловолокниты – это композиция, состоящая из синтетической смолы, являющейся связующим, и стекловолокнистого наполнителя.
3.4. Карбоволокниты.
Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции,состоящие из полимерного связующего (матрицы) и упрочнителей в видеуглеродных волокон (карбоволокон).
3.5. Карбоволокниты с углеродной матриццей.
Коксованные материалы получают из обычных полимерныхкарбоволокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительнойатмосфере.
3.6. Бороволокниты.
Бороволокниты представляют собой композиции из полимерногосвязующего и упрочнителя – борных волокон.
3.7. Органоволокниты.
Органоволокниты представляют собой композиционные материалы,состоящие из полимерного связующего и упрочнителей (наполнителей) в видесинтетических волокон.
21. Волокнистые композиты. Область применения и св-ва.
Конструкционная матрица должна иметь необходимую пластичность и быть работоспособной в той области температур, для которой предназначен композит. Для изготовления композитов, работающих при t ниже 200 град. Используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стекло-, угле-, боро- и органопластики. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. Углепластики используют в судо- и автомобилестроении, в производстве спортивного инвенторя.
Пластичность металлов сообщает конструкции необходимую вязкость. Это способствует быстрому выравниванию локальных механических нагрузок.
Таким образом, наиболее важным критерием выбора матричного материала является рабочая температура эксплуатации композита.
Помимо высокой прочности и жесткости, основными требованиями, предъявляемыми к волокнам для композитов, служат хорошее смачивание материала волокна расплавленной матрицей в процессе изготовления, слабое взаимодействие волокна с матрицей и его высокая окислительная стойкость.
Прочность и модуль упругости, а также сопротивление материалов удару для однонапраленных композиционных материалов на основе алюминия, магния и титана повышаются по мере увелечения в композиции объемного содержания волокон.
Основными недостатками являются сложность изготовления и высокая стоимость.