3.3.2. Панельно-столбовая система разработки с применением самоходного оборудования.

Сущность. Отработка запасов панели производится на всю ширину с регулярным оставлением в очистном пространстве столбчатых поддерживающих целиков.

На всех технологических процессах применяется самоходное оборудование.

Условия применения. Мощность рудной залежи - от 3 до 10 м, угол падения - до 10 град. Ценность руды не выше средней. Руда и вмещающие породы – устойчивые.

Вариант системы применяется на Жезказганском руднике (рис. 7).

Рис. 7. Панельно-столбовая система разработки с применением самоходного оборудования

1-откаточный штрек; 2-доставочный штрек; 3-заезды; 4-вентиляционный штрек; 5-разрезной штрек.

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного (транспортного) панельного штрека (1) и рудных панельных штреков (2), из которых через каждые 25-40 м проходятся заезды (3), служащие для сообщения с очистным пространством и подачи в него свежего воздуха.

Нарезные работы заключаются в проведении разрезного штрека (5), который соединяет первую пару заездов, и из которого возможно развитие фронта очистной выемки. Кроме того, для целей проветривания – выдачи загрязненного воздуха из очистного пространства, по оси панели у кровли залежи проходят вентиляционный штрек (4), который сбивается со сборным вентиляционным штреком горизонта.

Очистная выемка. Отработка запасов панели осуществляется широким забоем с помощью шпуровой отбойки. Шпуры глубиной до 5 м бурятся самоходными буровыми установками. За один взрыв отбивается полоса забоя длиной до 15-20м. Доставка руды осуществляется погрузо – доставочными машинами непосредственно к главному стволу (при расстояниях от забоев до главного ствола не превышающих эффективную длину доставки используемого оборудования), или к пункту погрузки в автосамосвалы, если длина шахтного поля более 1000м.

Вдоль откаточного штрека со стороны панели оставляют ленточный целик (6), который отделяет штрек от выработанного пространства и обеспечивает нормальные условия для проветривания. Кровлю панели крепят железобетонной анкерной крепью по сетке от 1*1м до 2*2м в зависимости от характера пород кровли. Для сохранности междупанельных ленточных и внутрипанельных столбчатых целиков (7) при их оформлении применяют контурное взрывание. Кроме этого столбчатые целики для обеспечения устойчивости дополнительно могут обвязывать металлическими канатами, сеткой или покрывать торкретбетоном.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух с откаточного горизонта поступает на рудный панельный штрек и далее в отрабатываемую камеру. Загрязненный воздух поступает на вентиляционный штрек и далее к сборной вентиляционной выработке и по ней - к вентиляционному стволу.

Управление горным давлением осуществляется с помощью междупанельных и внутрипанельных целиков, размеры которых определяются расчетом.

Охрана труда. Необходимы контроль кровли, своевременная оборка заколов и установка анкерной крепи.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего до 100 т/см-чел. Потери, вследствие оставления целиков, высокие – до 25%. Разубоживание – 5-7%, из-за неточности отбойки.