3.3.3. Камерно-столбовая система разработки с механической отбойкой руды.

Сущность. Отработка запасов панели шириной до 200м производится камерами, располагаемыми вкрест простирания месторождения с оставлением в очистном пространстве ленточных междукамерных целиков. Отбойка руды осуществляется с помощью комбайна. Вариант системы применяется на Солегорском руднике (рис. 8).

Рис. 8. Камерно-столбовая система разработки с механической отбойкой руды.

1-конвейерный штрек; 2-транспортный штрек; 3-вентиляционный штрек; 4-ходовая сбойка; 5-стартовый штрек; 6-«межходовые» целики; 7-комбайн; 8-самоходный вагон; 9-перегружатель; 10-конвейер; 11-вентилятор; 12-вентиляционный трубопровод; 13,14-целики.

Условия применения. Мощность рудной залежи - от 3 до 4м, угол падения – от 0 до 3град. Руда - бедная. Руда и вмещающие породы – устойчивые. Коэффициент крепости - 3-4.

Подготовительные работы заключаются в проведении нескольких панельных выработок – конвейерного штрека (1), транспортного штрека (2) и вентиляционного штрека (3). Общий порядок отработки панелей – от флангов к центру.

Нарезные работы заключаются в проведении ходовых сбоек (4) и стартового штрека (5). Выработки проходятся при помощи комбайнов.

Очистная выемка. Отработка панели осуществляется камерами шириной 10 - 15м с оставлением междукамерных ленточных целиков шириной 4-10м.

Отбойка руды – механическая, осуществляется комбайнами типа ПК-8 или Урал – 10КС (7). Отработка каждой камеры осуществляется тремя комбайновыми ходами. Внутри камеры, между комбайновыми заходками из технологических соображений оставляются «межходовые» целики (6).

Доставка руды производится самоходными вагонами (8), которые загружаются с помощью бункера – перегружателя БП - 2 (9), обеспечивающего непрерывность работы комбайна. Самоходный вагон доставляет руду на участковый скребковый конвейер (10), которым она доставляется до магистрального ленточного конвейера и далее к главному стволу.

Проветривание. Поскольку забой тупиковый, то проветривание осуществляется вентиляторами местного проветривания (ВМП) (11), которые устанавливаются в транспортном штреке (2). Свежий воздух по вентиляционному трубопроводу (12) нагнетается в очистной забой. Загрязненный воздух по отработанной заходке поступает на вентиляционный штрек (3) и далее к сборной вентиляционной выработке и по ней - к вентиляционному стволу.

Управление горным давлением осуществляется с помощью панельных (13) и междукамерных целиков (14).

Охрана труда. Категорически запрещается производить работы в забое при неработающем ВМП.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего до 100 т/см. Потери, вследствие оставления целиков, высокие – до 50-60%. Разубоживание – до 30%, из-за валовой выемки пропластка каменной соли.

3.3.4. Камерно-столбовая система разработки с доставкой руды взрывом.

Сущность. Отработка запасов камеры производится по восстанию на всю ее ширину с оставлением междукамерных ленточных целиков и доставкой руды к рудовыпускным выработкам силой взрыва.

Условия применения. Мощность рудной залежи - от 4 до 10м, угол падения – от 20 до 45град. (при меньших углах – механизированная доставка, при больших – самотечная под действием силы веса). Ценность руды не выше средней. Руда и вмещающие породы – устойчивые.

Варианты этой системы применяют на рудниках Ачисайского полиметаллического комбината – Миргалимсайском и Глубоком (рис. 9).

Параметры системы: длина камер – до 50 м, ширина камер - 12 – 15м, ширина целиков – 4-8м.

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного панельного штрека (1) и рудного доставочного штрека (2), которые через 50 м соединяются между собой восстающими (3) и через 150 – 200 м рудоспусками (4).

Нарезные работы заключаются в проведении в каждую камеру заезда (5), из которого по оси камеры проводится буровой восстающий (6) до вентиляционного штрека (7). Помимо этого, у нижней границы панели, по всей ее длине, проходится траншейный штрек (8), который в пределах границ камер расширяется в траншею (9).

Очистная выемка. Очистная выемка начинается с образования у нижней границы камеры отрезной щели (10). Отбойка производится по 1-2 веера скважин диаметром 85–105мм. Обычно все вееры скважин в камере пробуриваются до начала очистной выемки, что обусловлено трудностями при проветривании буровых восстающих. Следует учитывать, что с увеличением расстояния доставки в связи с подвиганием забоя, необходимо большее количество ВВ для разрушения массива и доставки руды взрывом до траншеи. В среднем по камере расход ВВ на отбойку увеличивается на 20% по сравнению с вариантами системы с механизированной доставкой руды.

Рис. 9. Камерно-столбовая система разработки со взрывной доставкой

1-откаточный панельный штрек; 2-доставочный штрек; 3-восстающий; 4-рудоспуск; 5-погрузочный заезд; 6-буровой восстающий; 7-вентиляционный восстающий; 8-траншейный штрек; 9-траншея; 10-отрезная щель.

Эффективное расстояние доставки руды взрывом зависит от высоты очистного пространства и ширины камеры. Чем меньше высота и ширина камеры, тем меньше длина эффективной взрыводоставки.

Уборка и доставка руды осуществляется ковшовыми ПДМ. Загрузка руды производится в погрузочном заезде с последующим ее транспортом к рудоспуску (4) и перепуску на откаточный штрек.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух с откаточного штрека (1) через восстающий (3) поступает на доставочный штрек (2), тем самым, проветривая горизонт доставки. Загрязненный воздух, через буровой восстающий (6) поступает на вентиляционный штрек (7) и далее - к вентиляционному стволу. При таком проветривании рабочие в буровом восстающем оказываются в струе отработанного воздуха, поэтому все буровые работы в камере необходимо производить до начала отработки камеры, когда воздух не загрязнен. Заряжание скважин и монтаж взрывной сети производятся после выпуска порции отбитой руды из траншеи. В это время в очистное пространство камеры поступает свежий воздух.

Управление горным давлением осуществляется с помощью панельных (11) и междукамерных целиков (12).

Охрана труда. Запрещается находиться в выработанном пространстве камеры.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего до 80 т/см. Потери, вследствие оставления целиков и потерь руды на почве, высокие – до 25%. Для снижения потерь на почве можно применять скреперную зачистку, бульдозеры с дистанционным управлением или гидросмыв. Разубоживание – до 10%, из-за неточности отбойки, чем меньше мощность - тем выше разубоживание.