- •2. Теплотехнический расчет.
- •Определение коэффициента объемного заполнения штабеля фактическими и условными пиломатериалами
- •Определение продолжительности сушки пиломатериалов
- •Пересчет объёма фактических пиломатериалов в объём условного пиломатериала
- •Технические характеристики спм-1к
- •Технические характеристики эт-6,5
- •1. Для зимних условий:
- •2. Для среднегодовых условий:
- •1. Теплопотери через ограждения камеры:
- •2. Удельный расход тепла на потери через ограждения(определяется для зимних и среднегодовых условий):
- •Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера.
Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера.
В качестве источника тепла использованы биметаллические водяные калориферы.
Тепловая мощность калорифера .
Определяется расходом тепла на сушку в единицу времени для зимних условий в камерах периодического действия:
Qк=(Qпр+Qисп+∑Qог)*с2, (2.42)
где с2 –коэффициент неучтенного расхода тепла на сушку (с2=1.2)
Qк=(231,8+178,7+15,22)*1,2=510,86 кВт,
Fк= м2, (2.43)
где k – коэффициент теплопередачи калорифера, Вт/(м2*°С);
tт - температура теплоносителя (пара), °С;
tc – температура нагреваемой среды в камере(воздух), °С;
сз – коэффициент запаса, учитывающий загрязнение поверхности калорифера (для биметаллических труб сз=1,2);
tc=78°C.
для камер с серийными компактными калориферами
Fж.сеч.к=fж.сеч.к*nк,м2, (2.44)
где fж.сеч.к – живое сечение для прохода агента сушки одного калорифера, м2;
nк – количество калориферов в одном ряду, перпендикулярном потоку агента сушки
Fж.сеч.к=2,5*2=5 м2;
скорость агента сушки:
vк= , м/с; (2.45)
vк= =6,8 м/с;
Для биметаллических труб k находим в зависимости от vк.
k=34,5 Вт/(м2*°С);
Fк= =530,7 м2.
Количество калориферов из биметаллических труб на одну сушильную камеру:
nk=Fk/Fk1, (2.46)
где Fk1 – площадь нагрева одного биметаллического водяного калорифера данной марки
nk=530,7/136,02=3,9
принимаем 4 калориферов КСк3-12.
Определение расхода пара.
Расход пара на 1 м3 расчетного материала:
Pсуш.1м3= кг/м3, (2.47)
где qсуш.1м3 – суммарный удельный расход тепла на сушку 1 м3 материала для среднегодовых условий, кДж/кг.
iп – энтальпия сухого насыщенного пара при определенном давлении, кДж/кг
iк – энтальпия кипящей воды при том же давлении, кДж/кг
при p=0,2-0,25 МПа iп-iк=2190 кДж/кг;
Pсуш.1м3= кг/м3.
Расход пара на камеру
Определяется для зимних и среднегодовых условий для камер периодического действия:
а) в период прогрева:
Pкам.пр= , кг/ч (2.48)
для зимних условий:
Pкам.пр= =507,6 кг/ч;
для среднегодовых условий:
Pкам.пр= кг/ч;
б) в период сушки:
Pкам.суш= , кг/ч (2.49)
для зимних условий:
Pкам.суш= =398,5 кг/ч;
для среднегодовых условий:
Pкам.суш= = 384,1 кг/ч.
Расход пара на сушильный цех.
Максимальный расход пара в зимних условиях на сушильный цех, состоящий из камер периодического действия:
Pцеха=nкам.пр*Ркам.пр+nкам.суш*Pкам.суш, кг/ч, (2.50)
где nкам.пр – число камер в которых одновременно идет прогрев материала (nкам.пр=1)
nкам.суш.- остальные камеры цеха, в которых идет процесс сушки.
Pцеха=507,6 +398,5=906,1 кг/ч,
Pгод=Pсуш.1м3*Ф*сдлит, кг/год, (2.51)
где Ф – объем фактически высушенного или подлежащего сушке пиломатериала данного размера и породы, м3;
сдлит – коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара при сушке пиломатериалов, сохнущих медленнее расчетного материала
Pгод=222,4*10022,83*1=2229,1 т/год,