1.5. Основные направления рационализации рабочих мест

Процесс разработки и осуществления совокупности организационно-технических мероприятий по совершенствованию действующих рабочих мест и улучшению их использования.

Рационализация рабочих мест происходит в определенной последовательности, основные этапы:

• разработка мероприятий по рационализации рабочих мест в отдельных подразделениях и в целом по предприятию;

• организация выполнения разработанных мероприятий;

• приемка выполнения работ и расчет экономической эффективности.

Для разработки мероприятий по рационализации рабочих мест служат материалы обследования и анализа аттестации; предложения работников, занятых на конкретных рабочих местах; результаты смотров-конкурсов; информация о передовом отечественном и зарубежном опыте.

Рационализация системы рабочих мест является комплексным процессом. Проект должен отражать повышение технического и организационного уровня рабочих мест, улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах, ликвидацию излишних и малоэффективных рабочих мест.

Повышение технического уровня рабочих мест.

К важнейшим мероприятиям повышения технического уровня рабочих мест относятся:

• модернизация установленного оборудования, внедрение средств автоматизированного контроля, высокопроизводительного инструмента и оснастки, средств малой механизации;

• повышение качества и надежности ремонта;

• внедрение прогрессивных, мало операционных, малоотходных

технологических процессов, применение прогрессивных материалов, деталей и конструкций;

•механизация и автоматизация производственных процессов, инженерного и управленческого труда, широкое внедрение ЭВМ, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда.

Повышение организационного уровня рабочих мест. Мероприятия по повышению организационного уровня рабочих мест должны быть ориентированы на решение следующих основных проблем:

• совершенствование организации трудовых процессов и внедрение типовых проектов НОТ;

• внедрение прогрессивных форм разделения труда и совершенствование коллективных форм организации труда;

• улучшение нормирования труда;

• совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;

• создание системы непрерывного повышения квалификации работников;

• повышение эффективности систем материального и морального стимулирования;

• повышение коэффициента сменности работы оборудования, улучшение специализации и кооперации труда по подразделениям;

• совершенствование методов оперативного планирования и управления производством.

Улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах включает:

• разработку мероприятий по созданию безопасных, нормальных психофизиологических, санитарно-гигиенических условий труда;

• сокращение применения ручного, тяжелого физического и монотонного труда;

• внедрение рациональных режимов труда и отдыха.

Основная целевая установка этих мероприятий бережливость, сохранение здоровья человека и его энергии.

Мероприятия по ликвидации излишних и малоэффективных рабочих мест. При разработке мероприятий по ликвидации излишних и малоэффективных рабочих мест возникающая проблема сохранения на прежнем уровне производственного аппарата может быть решена двумя путями: либо созданием взамен их новых рабочих мест, либо перераспределением выпуска продукции, недействующие высокопроизводительные рабочие места при повышении сменности их работы.

Планирование рабочих мест. В системе аттестации рабочих мест и их рационализации особое место занимает планирование. При планировании рабочих мест решаются следующие главные задачи:

• последовательная оптимизация количества рабочих мест;

• обеспечение максимальной отдачи с каждого рабочего места;

• достижение и последующее поддержание сбалансированности рабочих мест с трудовыми ресурсами.

При определении методических подходов к планированию рабочих мест следует исходить из использования существующей нормативной базы, применяемой для расчета численности промышленно-производственного персонала, т.к. расчеты эти взаимосвязаны.

Исходными данными для определения планируемого количества рабочих мест являются производственная программа планового периода, задания по росту производительности труда, повышению коэффициента сменности с учетом ограничений по численности рабочих и служащих.

Плановое количество мест в основном производстве предприятия рассчитывается исходя из планируемого объема продукции и планового съема продукции с одного рабочего места по формуле:

М_П = П/С_П,

где М_п - плановое количество рабочих мест персонала основной деятельности;

П - плановый объем продукции, руб.;

С_п - плановый съем продукции с одного рабочего места, руб.

В структурных подразделениях предприятий, где не планируется объем продукции (услуг, работ), плановое количество рабочих мест для персонала основной и не основной деятельности исчисляется путем деления плановой численности работающих на установленный (плановый) коэффициент укомплектования рабочих мест работающими. Последний характеризует численность персонала, приходящегося на одно индивидуальное рабочее место в течении всех смен (в зависимости от установленной сменности работы).

Особое значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и работающих. На его основе оценивается соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.

Количественная сбалансированность это равенство между произведением числа рабочих мест на установленный коэффициент укомплектования рабочих мест работниками и численностью работников. Степень сбалансированности рабочих мест и работающих К_с рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью.

Расчет выполняется по формуле:

К_с=Ч_об/(М₀хК_ну),

где Ч_об - общая численность работающих;

М₀ - общее количество рабочих мест;

К_ну - средний нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими.

Нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест определяется как численность работающих, приходящаяся на одно рабочее место при нормативной (проектной) сменности работы оборудования.

Качественная сбалансированность это соответствие профессий, квалификации работников технологическому назначению и техническому уровню оборудования рабочих мест.

При планировании рабочих мест необходимо учитывать количество выбывающих рабочих мест по результатам их аттестации. Это количество определяется исходя из планового количества рабочих мест на начало планового периода и необходимого прироста новых рабочих мест. Количество выбывающих рабочих мест М_в можно рассчитать по формуле:

М_в = М_н + М_вв-М_об,

где М_н - общее количество рабочих мест на начало планового периода;

М_вв - ввод рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении;

М_обт - общее количество рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении.

Количество вводимых рабочих мест в плановом периоде определяется заданиями по производству новых видов продукции, требующими создания принципиально новых рабочих мест, необходимостью замены малоэффективных рабочих мест, а также заданиями по улучшению условий труда и быта работающих.

Количество вводимых и ликвидируемых рабочих мест определяется при разработке баланса рабочих мест, который составляется одновременно с планом экономического и социального развития в качестве его составной части, а количество рабочих мест отражается в паспорте предприятия.

Плановые балансы рабочих мест разрабатываются в увязке с планами внедрения новой техники и технологии, заданиями, планами воспроизводства основных фондов и развития мощностей.

Внедрение в практику планирования рабочих мест позволяет не только дать объективную оценку фактической обеспеченности предприятий рабочей силой и определить плановую потребность в ней, но и через осуществление организационно-технических мероприятий регулировать число рабочих мест на предприятиях и таким образом достигать их сбалансированности с имеющимися трудовыми ресурсами. Что будет способствовать большей целенаправленности в работе по подготовке и повышению квалификации кадров, позволит полнее учитывать реальные потребности производства, что в свою очередь, поможет лучше использовать трудовой потенциал.

Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени – это изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования в течение смены или её части путем измерения всех видов затрат времени (работы, перерывов), их содержание, последовательности, продолжительности.

Различают четыре вида фотографии рбочего времени:

• Индивидуальная

• Групповая

• Самофотография рабочего времени

• Методом моментных наблюдений

При индивидуальной фотографии рабочего времени наблюдатель изучает использование времени одним исполнителем в течение рабочего дня методом непосредственных замеров.

Подготовка к проведению индивидуальной фотографии рабочего времени заключается в выборе объекта наблюдения; ознакомления непосредственно на рабочем месте с объектом наблюдения, производственной обстановкой, организационно-техническими условиями работы; разъяснении исполнителю целей и задач проводимой фотографии; выборе места расположения наблюдателя; заполнении первой страницы формы ТНУ-1.

Форма ТНУ-1

ВЧДЭ-11 (Вагонное эксплуатационное депо ст.Смычка)

Наблюдательный лист №2 индивидуальной фотографии рабочего дня или производственного процесса

Цех Вагоносборочный цех

(наименование предприятия) Свердловская железная дорога

Отделение

Дата

Начало наблюдения

Конец наблюдения

Перерыв

24.06.2008

9.00

20.00

С 12.00 до 13.00

Фамилия, И.,О.

Специальность

Разряд

Производственная характеристика

Средний % выполнения норм

Солдаткин О.А.

Электрогазосварщик

3р.

Работает 11 месяцев

Технические средства

Наименование, Завод-изготовитель

Тип, модель

Инвентарный номер

Краткая характеристика

Состояние

Сварочный аппарат

Удовлетворительное

Состояние организации труда на рабочем месте, включая его обслуживание

Характеристика обстановки на рабочих местах

Характеристика качества применяемых инструментов и приспособлений

Кабель изнашивается из-за постоянного перетаскивания от вагона к вагону

Порядок обслуживания материалами, инструментом

Поднос инструмента и деталей осуществляется самим работником

Порядок ухода за оборудованием (смазка, чистка)

Работник осматривает инструменты и при необходимости изолирует кабель

Организация наладки оборудования , смены и заточки инструмента

Выполняется самим работником

Подъемно-транспортные средства

Применяются лестницы (для выполнения работ поддерживает лестницу другой работник)

Работы, выполненные в течение фотографии

№ п/п

Содержание выполняемой работы

Измеритель работы

Затраты времени по наблюдению

Выполнение единиц

В среднем на единицу

Действующаянорма времени (выработки)

% выполнения норм

№ п/п	Что наблюдается	Выполнено	Текущее время	Продолжительность, мин	Перекрывается № элемента	Индекс или код
1	2	3	4	5	6	7
1	Начало наблюдений		9:00
2	Ожидает мастера в цехе		9:23	0:23		ПНТ-1
3	Проходит в инструментальную		9:25	0:02		ПЗ-6
4	Ищет щиток (маску)		9:30	0:05		СР-1
5	Готовит инструмент		9:34	0:04		ОБ-1
6	Проверяет кабель для варки (изолирует кабель)		9:37	0:03		ОР
7	Ожидает, когда принесут маску, рукавицы		9:56	0:19		ПНТ-2
8	Собирает инструмент		9:58	0:02		ОР
9	Ожидает получение задания от мастера		10:06	0:08		ПНТ-1
10	Ожидает окончания закрепления вагонов		10:08	0:02		ПНТ-4
11	Осматривает вагон по замечаниям мастера		10:12	0:04		ОР
12	Зачищает место для присоединения обратной тяги		10:28	0:16		ОР
13	Идет за армировкой		10:31	0:03		ПЗ
14	Приваривает армировку на люки (4 шт.), дверные мочки (2 шт.)		11:32	1:01		Омр
15	Отдых, личные надобности		11:39	0:07		Потл
16	Переносит инструменты из вагона наружу		11:42	0:03		ПЗ
17	Идет за пластинами		11:46	0:04		ПЗ
18	Примеряет пластины		11:49	0:03		ОР
19	Приваривает пластины		12:00	0:11		Омр
	Обеденный перерыв		13:00	1:00		-
20	Приваривает пластины, моки		13:35	0:35		Омр
21	Идет за лестницей		13:40	0:05		ПЗ
22	Варит обвязку угла вагона		13:41	0:01		Омр
23	Идет за пластинами		13:43	0:02		ПЗ
24	Варит обвязку угла вагона		13:50	0:07		Омр
25	Переносит лестницу на другую сторону		13:51	0:01		ВР
26	Идет за пластинами		13:53	0:02		ПЗ
27	Приваривает пластины (глушит двери) – 2шт., приваривает 2 пластины на обвязку вагона. Приваривает поручни (2шт.),1 лестницу на вагоне. Обваривает порог (заваривает трещины)		14:29	0:36		Омр
28	Идет за пластинами		14:33	0:04		ПЗ
29	Приваривает пластины (глушит двери) – 2шт., Заваривает болты. Приваривает кронштейны		15:10	0:37		Омр
30	Отдых, перекур, личные надобности		15:18	0:08		Потл
31	Переносит инструмент на другой вагон		15:23	0:05		ВР
32	Зачищает место для присоединения обратной тяги, крепит		15:25	0:02		ОР
33	Идет за армировкой		15:28	0:03		ПЗ
34	Приваривает армировку на люки (3 шт.)		15:33	0:05		Омр
35	Ожидает, когда освободит точку другой электрогазосварщик		15:36	0:03		ПНТ-1
36	Приваривает армировку на люки (3 шт.). Перецепляет кабель к другой точке. Приваривает армировку на люки (3 шт.). Заваривает болты. Приваривает лестницу. Заваривает угол		16:25	0:49		Омр
37	Идет за прутком (для закладки щели)		16:28	0:03		ПЗ
38	Заваривает угол		16:35	0:07		Омр
39	Уносит лестницу. Идет за длинной лестницей. Идет за пластинами		16:40	0:05		ПЗ
40	Заваривает угол		16:48	0:08		Омр
41	Переносит инструмент на другой вагон		16:50	0:02		ВР
42	Идет за пластинами		16:52	0:02		ПЗ
43	Заваривает угол		17:00	0:08		Омр
44	Переносит инструмент на другой вагон, ходит за лестницей		17:03	0:03		ВР
45	Заваривает отшив по низу вагона с торца		17:10	0:07		Омр
46	Переносит инструмент на другой вагон		17:11	0:01		ВР
47	Подсоединяет кабель, осматривает вагон (дефекты)		17:14	0:03		ОР
48	Идет за электродами		17:20	0:06		ПЗ
49	Приваривает поручни (1 шт.). Приваривает 1 лестницу на вагоне		17:24	0:04		Омр
50	Идет за длинной лестницей		17:31	0:07		ПЗ
51	Приваривает поручни (2 шт.). Приваривает поручни (2 шт.)		17:48	0:17		Омр
52	Идет за слесарем (чтобы тот подстраховал его при работе на высоте)		17:50	0:02		ПЗ
53	Варит шов на дне вагона (обшивку)		17:58	0:08		Омр
54	Отдых, перекур, личные надобности		18:04	0:06		Потл
55	Варит шов на дне вагона (обшивку)		18:28	0:24		Омр
56	Идет за пластинами и электродами и длинным		18:30	0:02		ПЗ
57	Протягивает кабель к месту работы		18:39	0:09		ОР
58	Приваривает поручни (2 шт.), 1 лестницу на вагоне		18:52	0:13		Омр
59	Переносит инструмент на другой вагон		18:55	0:03		ВР
60	Идет за пластинами		19:00	0:05		ПЗ
61	Заваривает люк пластинами		19:36	0:36		Омр
62	Переносит лестницу и инструмент из вагона		19:40	0:04		ВР
63	Приваривает поручни (2 шт.)		19:47	0:07		Омр
64	Уносит лестницу		19:48	0:01		ПЗ
65	Приваривает заплатку		19:52	0:04		Омр
66	Заваривает поручни		19:55	0:03		Омр
67	Уносит инструмент на место		20:00	0:05		ОБ-1

Сводка одноименных затрат времени
Затраты рабочего времени
Индекс или код	Наименование			Повторяемость	Продлжительность, мин.
ОБ-1	Раскладка инструментов в начале смены и уборка по окончании			2	9
ПНТ-1	Ожидание работы, указаний, распоряжений от мастера			3	34
ПЗ-6	Проход на рабочее место в начале рабочего дня			18	61
СР-1	Поиск приспособлений			1	5
ОР	Основная работа			8	42
ПНТ-2	Ожидание материалов, приспособлений, инструментов			1	19
ПНТ-4	Ожидание окончания закрепления вагонов			1	2
ВР	Вспомогательная ручная работа			6	19
Потл	Отдых, личные надобности			3	21
Омр	Основная машинно-ручная работа			22	388
	ИТОГО			65	600
Замечания и пояснения наблюдателя
Наблюдал			Проверил
Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись
21.03.12	Инженер по кадрам

Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Фактический		Нормативный
		минут	% к итогу	минут	% к итогу
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	61	0,3	42,18	6,5
Оперативная работа	ОП	508	84,6	541,17	89,13
Обслуживание рабочего места	ОБ	9	1,5	9,44	1,61
Отдых и личные надобности	ОТл	21	3,5	17,6	2,76
Потери по техническим причинам	ПНТ	55	9,2
Потери из-за нарушения трудовой дисциплины	ПНД
Перерывы предусмотренные технологией	ПТ
Нерегламентированные перерывы	ПН
Выполнение случайной работы	СР	5	0,8
Выполнение лишней непроизводственной работы	НР
Итого	Тсм	600	100	600	100

Определим нормативное оперативное время: Топ = Тсм – Тпз /1+К/100

Время на отдых и личные надобности по нормативу:

Тотл = 598,1 * 2,76 / 100 = 16,5 мин

Время на обслуживание рабочего места:

Тоб = 598,1 *1,61 /100 = 9,7 мин

Время на подготовительно-заключительную работу:

Тпз = 598,1 * 6,5 / 100 = 38,9 мин

Расчет показателей использования времени и определение резервов повышения производительности труда.

1. Коэффициент использования рабочего времени

Кисп = (Тпз + Топ + Тоб + Тпт + Тотл(н)/Тсм)*100%

Где Тсм – Продолжительность смены, мин

Топ – фактическое оперативное время, мин

Тоб, Тпз, Тпт – соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительного времени, мин.

Тотл(н) – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.

Кисп = ((61 + 508 + 9 + 0 + 16,5)/600)*100% = 99,08%

2. Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам

Кпнт = (Тпнт/Тсм)*100%

Где Тпнт – время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

Кпнт = (55/600)*100=9,2%

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих

Кпнд = (Тпнд + (Тотл(ф) - Тотл(н))/Тсм)*100%

= (0+(21-16,5)/600)*100=0,56%

Где Тпнд – потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины, мин

Тотл(ф),Тотл(н) – соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

Кисп + Кпнт + Кпнд = 100%

4. Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени

Ппт = (Тпнт + Тпнд + (Тотл(ф) – Тотл(н))/Топ(ф))*100%

Где Топ(ф) – фактические затраты оперативного времени, мин.

Ппт = (55+5+(21-16,5)/508)*100=12,7%

5. Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени

Ппт(max) = ((Топ(н) – Топ(ф))/Топ(ф))*100%

Ппт(max) = (541,17-508/508)*100=6,5%

Хронометраж

Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности ее выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Целью хронометража является получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; установления норм времени на отдельные операции (главным образом в условиях крупносерийного и массового производства); проверки и уточнения норм времени, установленных методом технического расчета; изучения, обобщения и распространения рациональных методов и приемов работы передовых рабочих: проверки возможности совмещений во времени трудовых действий и движений, не учтенных при расчете норм по нормативам; синхронизации работ на поточных линиях и конвейерах в цепях полной загрузки агрегатов, оборудования и рабочих-операторов.

Хронометражное наблюдение должно производиться при рациональных условиях выполнения операции рабочими, имеющими соответствующую квалификацию, необходимый производственный стаж и навыки в выполнении данной работы.

Процесс хронометража состоит из нескольких этапов.

Подготовка к хронометражному наблюдению заключается в обосновании выбора рабочего места по структуре операции и ее соответствию оборудованию. условиям работы и квалификации рабочего: делении операции на составляющие элементы – комплексы приемов, приемы или движения (в зависимости от цели хронометража); установлении важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента и необходимое число замеров. Этот этап заканчивается внесением в хронометражно-наблюдательный лист (лицевая сторона) перечисленной информации и элементов изучаемой операции в их рациональной технологической последовательности с установлением фиксажных точек.

Под фиксажной точкой понимают момент времени, в котором совпадает окончание последнего движения предыдущего приема (комплекса) с началом первого движения последующего приема операции. Установление фиксажных точек необходимо для правильного измерения продолжительности приемов.

Хронометражное наблюдение сводится к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции (движения. приема или комплекса приемов).

По способу проведения различают сплошной и выборочный хронометраж. При сплошном хронометраже за время многократного выполнения операции непрерывно (без исключения хронорегистрирующего прибора) измеряют текущее время по всем ее приемам в их технологической последовательности. При выборочном хронометраже измеряют лишь продолжительность отдельных нормируемых приемов независимо от их последовательности (регистратор включают в момент начала данного элемента и выключают по его окончании).

Для проведения хронометража и последующей обработки данных используют специальный хронометражно-наблюдательный лист (хроно-карту).

Все отступления от нормальных условий выполнения работы отмечаются в нижней части хроно-карты, где указывают номер элемента операции, номер замера, продолжительность и причину отклонения, фиксируют возникающие перерывы во время наблюдения. В храно-карте отражают также имевшие место перекрытия времени ручной работы временем автоматической работы станка (механизма).

Форма ТНУ-5

Дистанция гражданских сооружений					Хронометражно-нормировочная карта №			Участок
(наименование предприятия)								Отделение
Наименование работы: Ремонт внутренней штукатурки стен при площади места до 5 м2 известково-цементным раствором								Измеритель 1 м2	Тарифный разряд работы 4
Изделие			Сборочный узел			Деталь, чертеж №		Эскиз детали
Дата наблюдения	№ наблюдения	Фамилия, и.о.		Наименование профессии		Разряд квалификации	Стаж работы по профессии, в т.ч. по разряду
########	1			штукатур		4
########	2			штукатур		4
########	3			штукатур		4
########	4			штукатур		4
########	5			штукатур		4
Схема рабочего места, его планировка и пояснения наблюдателя по организации труда и обслуживанию рабочего места
Весь личный инструмент хранится на объекте. Раствор приготовлен и доставлен на рабочее место перед началом работы. Условия труда соответствуют требованиям технологии.

№ пп	Наименование и технологическое содержание выполняемой работы с указанием применяемой оснастки	Измеритель элемента работы	Фиксажные точки	Количество исполнителей	Условное обозначение
1	2	3	4	5	6
1	Простукивание и отбивка слабодержащейся штукатурки при помощи молотка	1 м2	н.ф.т.-момент взятия ручки молотка к.ф.т.-	1	Т
					П
					N
					Пср
2	Очистка поверхности при помощи скребка с длинной ручкой	1 м2	освобождение руки от ручки скребка	1	Т
					П
					N
					Пср
3	Смачивание поверхности при помощи маховой кисти	1 м2	освобождение руки от ручки кисти	1	Т
					П
					N
					Пср
4	Подготовка поверхности насечкой или частичной прибивкой драни при помощи молотка	1 м2	освобождение руки от ручки молотка	1	Т
					П
					N
					Пср
5	Смачивание поверхности при помощи маховой кисти	1 м2	освобождение руки от ручки кисти	1	Т
					П
					N
					Пср
6	Нанесение раствора на поверхность при помощи полутерка и кельмы	1 м2	освобождение обеих рук от ручек полутерки	1	Т
					П
					N
					Пср
7	Затирка накрывочного слоя при помощи терки и маховой кисти	1 м2	освобождение обеих рук от ручек терки и кисти	1	Т
					П
					N
					Пср
					Т
					П
					N
					Пср
Условные обозначения: Т – текущее время окончания операции; П – продолжительность с учетом количества исполнителей в мин, сек; N – объем выполненной работы в количестве единиц; Пср – среднее время на единицу объема.

№ замеров										Сумма	Средне арифме тическое	Учтенный объем на измеритель работы	Время на учтенный объем	Действительный коэффициент устойчивости Кд
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Продолжительность элементов, мин, сек
7										8	9	10	11	12
7	9	6	16	14
5	6	4	10	8
1,4	1,5	1,5	1,6	1,8						7,8	1,56	1	1,56	1,3
30	33	23	66	48
5	6	4	10	8
6,0	5,5	5,8	6,6	6,0						29,9	5,98	1	5,98	1,2
49	49	34	98	72
5	6	4	10	8
9,8	8,2	8,5	9,8	9,0						45,3	9,06	1	9,06	1,2
65	74	51	152	112
5	6	4	10	8
13,0	12,3	12,8	15,2	14,0						67,3	13,46	1	13,46	1,2
49	49	34	98	72
5	6	4	10	8
9,8	8,2	8,5	9,8	9,0						45,3	9,06	1	9,06	1,2
73	86	55	151	127
5	6	4	10	8
14,6	14,3	13,8	15,1	15,9						73,7	14,74	1	14,74	1,2
70	78	60	172	131
5	6	4	10	8
14,0	13	15	17,2	16,4						76,2	15,24	1	15,24	1,3
											69,1

Куст средневзвеш = ( 1,56*1,3 + 2*(9,06*1,2) + 5,98*1,2 + 13,46*1,2 + 14,74*1,2 + 15,24*1,3)/69,1=1,23

Расчет нормы времени

Замечания наблюдателя об отключениях от нормального темпа работы и дефектных замерах

Индекс

Наименование категорий времени

Минуты

% к Топ

№ наблюдения

№ элемента

Причины отклонений

Топ

Оперативное

69,1

100

То

Основное

Тв

Вспомогательное

Тпз

Подготовительно-заключительное

1,86

2,7%

Тоб

Обслуживание рабочего места

3,25

4,7%

Тпр

Тотл

Перерывы на отдых и личные надобности

8,15

11,8%

Тпт

Перерывы технологические

Т- норма времени на измеритель всей работы

82,36=1,37

Мероприятия по совершенствованию организации труда и технологии выполнения работ, которые должны быть проведены при внедрении рассчитанной суммы

Составил

Проверил

Согласовал

дата

должность

подпись

дата

должность

подпись

дата

должность

подпись

Тшт = Топ(1+(а+б)/100) = 69,1(1+(4,7 +11,8)/100) = 80,5 мин

Твр = Топ(1+(а+б+с)/100) = 69,1(1+(2,7+4,7+11,8)/100) = 82,36 мин

Нв = Тсм/Твр =480/82,36 = 5,8

Заключение

Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест это целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Система комплексной аттестации рабочих мест и их рационализации включает в себя: учет количества рабочих мест; собственно аттестацию, когда их фактическое состояние сравнивается с нормативными требованиями; рационализацию как совокупность взаимосвязанных мероприятий, осуществляемых целью усовершенствования рабочих мест и улучшения их использования; планирование, определяющее основные направления количественных и качественных изменений в развитии рабочих мест.

В результате аттестации рабочих мест деревообрабатывающего участка предприятия, проведенной в 2007 году, выявлено, что количество рабочих мест в цехе соответствует нормативным требованиям, составленным исходя из плановых показателей. Но подавляющее оборудования деревообрабатывающего участка - станки, приобретенные в 1980-ых годах. Из 15 используемых станков 5 - старые. За последний год было приобретено 4 станка. В результате частых поломок машин эффективность их использования резко снижается. Очень низок и коэффициент загрузки - 0,61. Поэтому комиссия указала на необходимость рационализации рабочих мест посредством обновления оборудования.

Подготовленный по результатам проект рационализации предполагает приобретение новых станков: 1 токарный станок ТВ 320, 1 строгательный станок С26-2А , 1 фрезерный станок ФСШ-1А, 1 шлифовальный станок ШППС - 2. Итого - 4 станка.

Приобретение новых машин позволит повысить производительность труда, что скажется на увеличении прибыли организации.

Анализ вредных и опасных производственных факторов показал, что необходимо улучшить уровень вентиляции, так как при работе маляра выделяются химические вещества ксилол и толуол. Так же необходима доплата к тарифной ставке и обеспечение маляра молоком и лечебно – профилактическим питанием. Требования к объему производственных помещений на одного человека соблюдаются, требования к микроклимату соблюдаются. В цехе применяется как естественное, так и искусственное освещение, соответственно требования к освещенности рабочих мест также соблюдаются. Уровень вибрации не превышают нормы. По электробезопасности, а также пожарной безопасности также не выявлено отклонений. В исследуемом цехе уровень шума превысил значение допустимой нормы. Это связанно с устареванием некоторых прессовых станков. Необходимо принять меры по устранению вредных факторов, по средствам капитального ремонта устаревших станков, которые не соответствуют допустимым нормам, либо полная их замена.

Список литературы

1. Базаров Т.Ю., Еремин Б.Л. Управление персоналом. М. 2003. – 84 с.

2. Пашуто В.П. «Организация и нормирование труда на предприятии»: Учебное пособие, Минск 2001. – 147 с.

3. Журнал «Муниципальное унитарное предприятие «Нефтекамскстройзаказчик» РБ . – 35 с.

4. Погосян Г.В. Практикум по экономике, организации и нормированию труда. М. 1991. – 121 с.

5. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. М. 2003. – 55 с.

6. Грязное А.Я. Основы организации и оплаты труда. М. 2002. – 67 с.

7. Завельский М.Г. Экономика и социология труда. М. 2003. – 56 с.

8. Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. М. 2002. – 63 с.

9. Колосницына М.Г. Экономика труда. М. 2003. – 235 с.

10. Меликьян Г.Г. Экономика труда и социально-трудовые отношения. М. 2001. – 145 с.

11. Рофе А.И. и др. Научная организация труда. М. 2003. – 52 с.

12. Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии труда. М. 2002. – 89 с.

13. Фильев В.И. Нормирование труда. М., 2002. – 38 с.

14. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. М. 2002. – 121 с.

1