11 Раскисление стали

Раскисление стали заключается в восстановлении оксида Fe, растворённого в жидком Ме.

При плавке повышение содержания кислорода в Ме необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород – вредная примесь, так как понижает механ-е св-ва стали, особенно при высоких темпер-рах.

Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и диффузионным.

О саждающее раскисление осуществляется введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем Fe. В результате раскисления восст-ся Fe и образуются оксиды: , к-рые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак.

Диффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и алюминий в измельчённом виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид Fe, уменьшают его содержание в шлаке. Следовательно, оксид Fe, растворённый в стали переходит в шлак. Образующиеся при этом процессе оксиды остаются в шлаке, а восстановленное Feо переходит в сталь, при этом в стали снижается содержание неметалл-х включений и повышается ее кач-во.

12 Способы разливки стали

И зложницы – чугунные формы для изготовления слитков.

Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечными сечениями. Сталь разливают в изложницы сверху, снизу (сифоном) и на машинах непрерывного литья.

В изложницы сверху сталь разливают непосредственно из ковша 1. При этом исключается расход Ме на литники, упрощается подготовка оборуд-я к разливке. К недостаткам следует отнести менее качественную поверхность слитков, из-за наличия пленок оксидов от брызг Ме, затвердевающих на стенках изложницы. Применяется для разливки углеродистых сталей.

При сифонной разливке одновременно заполняются несколько изложниц (4…60). Изложницы устанавливаются на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединённый каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно, без разбрызгивания наполняет изложницу 5.

Поверх-сть слитка получается чистой, можно разливать большую массу Ме одновременно в неск-ко изложниц.

Используют для легиров-х и высококачеств-х сталей.

Непрерывная разливка стали: жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устр-во 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна – кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 5.

Перед заливкой Ме в кристаллизатор вводят, к-рая в начале заливки служит дном кристаллиз-ра. Из-за интенсивного охлаждения жидкий Ме у стенок кристаллиз-ра и на затравке затвердевает, образуется корка, соединяющая Ме с затравкой. Затравка движется вниз при помощи тяговых роликов 6, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллиз-ра. После прохождения тяговых роликов 6, затравку отделяют. Окончательное затвердевание в сердцевине происходит в результате вторичного охлаждения водой из брызгал 4. Затем затвердевший слиток попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком 7, на куски заданной длины. Слитки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, отсутствуют усадочные раковины.