- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при их нагреве и пластическом деформировании. установления частями местном (сварка плавлением), и совместном действии того и другого. С помощью сварки м/у собой соединяются однородные и разнородные Ме, их сплавы, нек. керамические материалы, пластмассы. Преимущества: высокая производительность и прочность сварочных соединений, иногда достигает прочности цельного Ме. Недостатки: стоимость специального оборудования, нагрев Ме до высоких температур, применение больших давлений.
Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. 1. Достигается физический контакт, т.е. осущ. сближение на расстояние, необходимые для межатомного взаимодействия. 2. Химическое взаимодействие, заканчивается процесс образования прочного соединения. 3. Диффузия. 1,2 - для микроучастков, 3 - в микрообъемах. Для качественного соединения е необходимо обеспечить контакт по большей части стыкующихся поверхностей и их активацию. Активация состоит в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается энергия. необходимая для обрыва связей м/у атомами тела и атомами внешней среды и для повышения энергии поверхностных атомов до уровня энергетического барьера схватывания, т.е. для перевода их в активное состояние. Такая энергия может быть сообщена в виде теплоты (термическая активация), упругопластической деформации (механическая активация) и др.видов воздействия.
Сварка плавлением. Ме доводится до жидкого состояния теплотой, при этом происходит локальное расплавление основного свариваемого Ме по кромкам соединяемых элементов. Сварка может осуществляться за счет расплавления основоного ного Ме, или основного и дополнительного (присадочного) - преимущественно. Расплавленный основной и присадочный Ме самопроизвольно сливаются в общую сварочную ванну. При это происхрдит сближние еатомов Ме сварочной ванн и оного Ме до расстояния.ю при котором возникают атомно-молекулярные ,связи. о м Межатомному сцеплению способствует высокая температура - повышенная подвижность атомов. По мере удаления источника нагрева жидкий Ме остывает, происходит кристаллизация.
При сварке давлением (в твердом состоянии) сближение атомов и активация(очитстка) поверхностей достигаетсяюв результате совместной упругопластической деформации в контакте соединяемых материалов, часто с дополнительным нагревом.
35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
Все процессы сварки осущ. за счет введения 2 видов энергии - термической и механической.
1. Термичсекийе (сварка плалением) - дуговая, влэлектрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, плазменная, газовая, термитн2. Термомеханический (сварка давлением) - контактная, диффузионная, прессовая.
3. Механический (сварка давлением) - холодная, взрывом, ультразвуковая, трением.
Относят процессы, при которых тепловая энергия вводится в стыу через расплавленный Ме, осуществляемый без давления. Относят процессы, протекающие введением теплоты и механической энергии сил давления. варка может вестись как с плавлением Ме, так и без. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном, индукционном нагреве. Процессы протекают при введении механической энергии сил давления, сдвига или трения. Используется эффект преобразования механической энергии в тепловую вблизи контакта соединяемых частей, т.е. в них преобладают внутренние носители энергии.