3. Выбор и расчет оборудования.

При выборе оборудования решаются три основных вопроса: выбор типа, конструкции

и размеров аппарата; определяющие производительность аппарата в зависимости от

его размеров и условий работы, а так же определение числа аппаратов.

Выбор типа и конструкции аппарата производим в зависимости, от применяемой

Проектной технологической схемы обогащения, характеристики исходных продуктов

операции, от требований к качеству продуктов обогащения и технико-экономических

показателей работы аппаратов.

Определение производительности технологического оборудования производим

по формулам, удельной производительности, времени пребывания исходного угля и

продуктов обогащения в аппарате и данным каталогов и справочников.

При расчете оборудования принимаем коэффициент неравномерности загрузки К = 1,15⁰

Потребное число аппаратов зависит от выбранных их размеров и производительности. Число аппаратов принимаем по расчету с учетом резервного оборудования: центрифуг, гидроциклонов, сушильной установки и т.д.

Выбор оборудования производится на одну секцию.

5.1. Оборудование для дробления угля.

Выбор типа и размеров дробилок зависит от вида и крупности дробления.

Расчет двухвалковых зубчатых дробилок производим в следующем порядке:

Определяем диаметр валков в зависимости от максимального размера кусков в исходном угле d_max = 300 мм.

Д =

По технической характеристике находим ближайший размер валков, их длину и скорость вращения.

Принимаем при Д = 1000 мм. ; L = 1250 мм. ; n = 36 мин ^-1

Д – диаметр валков, м

n – частота вращения валков, мин^-1

L – длина валков, м

S - расстояние между валками (S = 150 мм)

- плотность угля, т/м³ (1,5 т/м³)

- коэффициент разрыхленности материала ( = 0,25 – 0,5)

Определяем количество дробилок:

Q₂ – количество материала, поступающего на дробление.

Принимаем 1 дробилку ДД 3 – 10 «»

5.2. Оборудование для грохочения углей.

Для предварительного грохочения принимаем грохот ГЦЛ – 3.

Число грохотов определяем по формуле:

где Q – производительность одного грохота

Q₁ – количество материала, поступающего на грохот

Для подготовительного грохочения:

Число грохотов определяем по формуле:

где q – удельная производительность,

F – площадь сита (F=21м³)

Принимаем один грохот ГИСЛ – 82.

5.3. Оборудование для обесшламливания.

Для обесшламливания принимаем грохот ГК - 6

Количество грохотов определяем по формуле

где W – количество пульпы, поступающей на грохоты, м³/ч

W₁ = 650 м³/ч – производительность грохота ГК - 6

Принимаем один конический грохот ГК – 6.

5.4. Оборудование для отсадки.

Расчет производим по формуле, по исходному углю и породе.

Расчет по исходному углю

где q – удельная производительность по исходному углю, (выбираем по приложению 23 на основании категории обогатимости угля);

F – рабочая площадь отсадочного решета, м²

Определяем обогатимость углей, данные из таблицы 2.1 графа 6

Обогатимость сверхтрудная, поэтому принимаем

Расчет производим по породе.

Из двух расчетных величин принимаем большую.

Принимаем одну отсадочную машину МО – 318 – 1.

5.5. Оборудование для классификации.

Число гидроциклонов определяем по формуле:

где W – количество материала, поступающего на гидроклассификацию, м³/ч

- диаметр питающего патрубка, =140 мм.

- диаметр сливного патрубка, =200 мм.

Н – давление пульпы на входе, Па (60000 – 200000 Па)

Принимаем 2 гидроциклона ГЦ – 500 МПК и 1 резервный.

5.6. Оборудование для флотации.

Число машин определяем по формуле:

где - плотность пульпы;

- плотность шлама; 1,5 т/м³

t – время флотации (5 – 8 мин)

К₁ = 0,65 – 0,70 - коэффициент аэрации пульпы

n – число камер в машине (6 штук)

V₁ – объем камеры, м³ V₁ = 12,5

Принимаем 2 машины ФМ – 12,5 и одну резервную.

Для флотации фильтрата принимаем одну машину ФМ – 12,5

5.7. Оборудование для обогащения в тяжелых средах.