- •Билет № 1
- •1)Пластмассы. Характеристика, достоинства, недостатки.
- •2)Классификация материалов для строительства.
- •Билет № 2
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •Билет №5
- •2)Медь. Свойства. Применение. Получение. Смотри 3 билет. Билет № 6
- •3)Морозостойкость.
- •Билет № 7
- •Билет № 8
- •Билет № 9
- •Билет № 10
- •Билет 11. 1)Цемент Сореля.
- •Билет 12. 1)Основные способы получение вяжущих веществ
- •Билет 14. 1)Техногенные вторичные ресурсы.
- •Билет 15. 1) Щелочносиликатные вяжущие вещества. Строение, свойства, применение.
- •Билет 16. 1)Глиноземистый цемент
- •Билет 17. Технология природных каменных материалов.
- •Билет 18. Классификация и основные виды минеральных вяжущих
- •Билет 19 Воздушная строительная известь.
- •Билет № 20 1)портландцемент
- •2) Полимерные материалы и изделия.
- •Билет № 21 1)Структура цементного камня.
- •2)Асфальтовые бетоны и растворы.
- •Билет № 22 1)Битумные и дегтевые вяжущие.
- •2)Теория твердения портландцемента.
- •Билет № 23 1)Свойства портландцемента.
- •2)Полимеризационные полимеры, состав, строение свойства, применение.
- •Билет № 24 1)Разновидности портландцемента.
- •2)Поликонденсационные полимеры, состав, строение, свойства, применение.
- •Билет № 25 Цементы на основе клинкеров специального состава.
- •Билет № 26 Железо. Свойства. Применение. Получение.
- •Билет № 27 Классификация конструкционных материалов.
- •Билет № 28 Классификация, свойства, применение бетонов.
- •Билет 29 Огнеупорные материалы
- •Билет 30. Производство чугуна. Доменный процесс
- •Билет 31. Производство стали, ее классификация, применение
- •Билет 32. Способы улучшения свойств стали
- •Билет 35. Магний. Свойства. Применение. Получение
Билет 11. 1)Цемент Сореля.
Магнезиальный цемент, или цемент Сореля, названный так в честь его изобретателя, является, так же как воздушная известь и строительный гипс, мономинеральным вяжущим веществом, состоящим в основном из одного химического соединения. В данном случае таким соединением является оксид магния, получаемый путем термической декарбонизации минерала магнезита: MgCО3 = MgO + CО2. Карбонат магния значительно менее термостоек, чем карбонат кальция, и реакция идет с заметной скоростью уже выше 300 °С. В зависимости от температуры обжига магнезита оксид магния получается в различных технологических формах, различающихся по химическим свойствам: А) легкая магнезия (500-700 °С), энергично реагирующая с водой и разбавленными кислотами, Б) каустический магнезит (700-900 °С) со средней реакционной способностью В) тяжелая магнезия (1200-1600 °С), отличающаяся химической инертностью. Последняя форма представляет собой кристаллический MgO с кубическим типом элементарной ячейки (минерал периклаз), а первые две формы - его скрытокристаллические разновидности. В качестве вяжущего вещества применяют в основном каустический магнезит, который из-за наличия в магнезите примеси доломита CaMg(CО3)2 содержит некоторое количество СаСО3. Вследствие сильной экзотермичности его взаимодействия с водой по реакции, а также из-за недостаточной прочности образующегося при этом Mg(OH)2 для затворения магнезиального цемента применяют не воду, а концентрированные водные растворы солей магния - хлорида или сульфата. В этом случае процесс гидратации MgO замедляется, температура твердеющей системы снижается и образующаяся структура обеспечивает необходимую прочность камня. При этом состав новообразований, возникающих на стадии коллоидации, соответствует не гидроксиду магния, а его основным солям. Так, при использовании в качестве затворяющей жидкости раствора MgCl2 в качестве продукта коллоидации образуется гель, состоящий из различных гидроксохлоридов (магния, например, по реакции: 5MgO + MgCl2 + 12Н2О = [Mg6(OH)10]Cl2·7H2O. Из этого геля впоследствии, на стадии кристаллизации, образуются гидроксохлориды с меньшей основностью и гидроксид магния, например: [Mg6(OH)10]Cl2·7H2O = [Mg4(OH)6]Cl2 + 2Mg(OH)2 + 7Н2О. Продукт твердения магнезиального цемента обладает значительной механической прочностью и твердостью, главным образом вследствие наличия в нем более или менее длинных полимерных цепочек, образованных ковалентными и координационными связями магний - кислород с кислотными остатками на концах. Например, основная соль соответствует следующей структурной формуле, в которой стрелками изображены координационные химические связи между атомами магния и кислорода: Кроме того, затвердевший цемент характеризуется хорошей полируемостью и высокой адгезией к различным наполнителям, например, древесине. Этим объясняется его использование в качестве связующего в композиционных материалах ксилолит и фибролит, где в качестве наполнителя используются соответственно древесные опилки и стружка.
2)Керамическая плитка. По своим свойствам, составу и структуре к фаянсу приближается облицовочная керамическая плитка, первые применения которой имели место еще в Древнем Вавилоне. Керамическая плитка представляет собой изделие, изготовленное из сырьевых смесей на основе глины, предварительно спрессованных под давлением около 50 МПа и затем обожженных при температуре от 1040 до 1300 °С. Так же, как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочна, легко моется, гигиенична, огнеупорна и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, покрытия тротуаров - иными словами, для химической и механической защиты, а также для декорирования поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях. Сырьем для производства керамической плитки являются смеси, сходные с сырьевыми смесями для получения фаянса. В качестве плавней используются мел, волластонит (метасиликат кальция CaSiО3) или полевой шпат. В настоящее время для производства плитки используются десятки технологий, главными из которых являются технологии двойного обжига (мягкая плитка), одинарного обжига (твердая плитка) и керамического гранита. Весь цикл производства плиток двойного обжига происходит за два процесса обжига: первого - для создания основы и второго - для закрепления глазури. После формования из сырьевой массы методами прессования или экструзии и последующей сушки плитки обжигаются при температурах 1000-1050 °С с получением пористого (пористость до 10 %) материала. Затем на поверхность бисквита наносят глазурный состав, в составе которого - легкоплавкое силикатное стекло, содержащее, как правило, оксиды свинца, бора, алюминия и щелочных металлов. Затем плитку подвергают второму обжигу при температуре 1100-1150 °С, в результате которого глазурь закрепляется на поверхности плитки. Полученная плитка не обладает большой поверхностной прочностью и используется в основном для внутренней облицовки помещений. Вместе с тем глазурь достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики. Плитка однократного обжига предназначена как для облицовки стен, так и для укладки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять этот вид плитки снаружи помещений. Весь процесс ее изготовления происходит за один цикл обжига при температуре 1200-1250 °С, причем глазурный состав наносится сразу после сушки на еще не обожженную плитку. В результате обжига основа приобретает высокую твердость и на ней закрепляется глазурь, образуя с плиткой прочное единое целое. От плитки двойного обжига такая плитка отличается большей плотностью и прочностью, низким водопоглощением (<3 %) и, соответственно, морозостойкостью, а также более износостойкой и химически стойкой глазурью.