- •Севмашвтуз кафедра океанотехники и энергетических установок
- •Дипломный проект
- •Бланк задания на дипломное проектирование
- •2 Обоснование выбора типа энергетической установки.
- •1 Особенности конструкции судна, технические характеристики.
- •2 Обоснование выбора типа энергетической установки.
- •2.1 Дизельные энергетические установки.
- •2.2 Газотурбинные энергетические установки.
- •3 Описание пропульсивной установки.
- •4 Расчет потребной мощности мод сэу по методу э.Э. Папмеля.
- •5 Тепловой и габаритный расчет гэу.
- •6 Описание судовых систем обслуживания гэу.
- •6.1 Топливная система.
- •6.2 Система смазки.
- •6.2.1 Описание системы смазки.
- •6.3 Система охлаждения забортной и пресной водой.
- •6.3.1 Система охлаждения забортной водой.
- •6.3.2 Система охлаждения пресной водой.
- •6.4 Система сжатого воздуха.
- •6.5 Система газовыпуска.
- •6.6 Системы автоматического и дистанционного управления.
- •6.7 Системы автоматического регулирования и их элементы.
- •7 Описание тепловой схемы гэу.
- •8 Выбор технологии монтажа судовых валопроводов.
- •9 Расточка кронштейнов и мортир, монтаж гребных валов.
- •10 Центровка валопроводов короткой длины.
- •11 Работы после центровки валопровода.
- •12 Технологический процесс монтажа.
- •13 Контроль качества монтажа.
- •14 Виды испытаний.
- •15 Охрана труда.
- •16 Охрана окружающей среды.
- •17 Технико-экономическое обоснование проекта.
7 Описание тепловой схемы гэу.
В дизельных установках основными являются системы: топливная, масляная, охлаждения, сжатого воздуха, газоотвода, вентиляции и подачи воздуха к двигателям, а также система управления и контроля. Тепловая схема дизельной установки судна изображена на рис. 13.
Для обеспечения бесперебойной работы двигателя требуются:
Топливная система, предназначенная для приема, хранения, перекачивания, очистки, подготовки, подогрева и подачи топлива к двигателям.
Система смазки дизеля, предназначенная для обеспечения смазки и охлаждения трущихся поверхностей деталей дизеля, для охлаждения его поршней, а также для смазки и охлаждения подшипников генератора.
Система охлаждения, предназначенная, для охлаждения сборочных единиц и деталей дизеля, а также для охлаждения воздуха охлаждающего генератор, наддувочного воздуха, охлаждения масла и охлаждающей дизель жидкости.
Система воздухоснабжения дизеля предотвращает опасный рост максимальных давлений сгорания, автоматически ограничивая давление наддува путем перепуска части воздуха с помощью клапана с выхода КНД на его всасывание. За счет увеличения плотности воздуха, вводимого в цилиндр, повышается среднее эффективное давление, отсюда повышается и удельная мощность.
Газовыпускная система в судовых ДУ служит для вывода в атмосферу выпускных газов.
Отсюда основными системами дизельной установки являются: топливная, смазки, охлаждения, газовыпускная, система регулирования наддува. Без этих систем обеспечение жизнедеятельности двигателя будет затруднительно или невозможно.
Рис. 13 – Тепловая схема ДУ.
Специальная часть.
Введение.
Рис. 14 – Валопровод.
Валопровод (см. рис. 14) является одним из ответственных элементов главной энергетической установки, аварии которого приводят к выводу судна из эксплуатации. Валопровод работает в сложных условиях, связанных с влиянием корпуса и многообразием режимов эксплуатации. Поэтому актуальность проблемы повышения надежности валопроводов, особенно крупнотоннажных судов, с каждым годом возрастает.
Конструкции валопроводов разнообразны и зависят от многих факторов, в том числе и расположения главной энергетической установки. В состав валопровода входят валы — промежуточные, дейдвудный и гребной, опорами которых служат подшипники скольжения и реже качения. Валопровод имеет значительную протяженность на судне и строго связан с координатами корпуса, деформации которого часто играют существенную роль в надежности валопровода. Износ дейдвудных опор, особенно на крупнотоннажных судах, вызывает резкое изменение условий работы гребного вала.
Валопровод испытывает сложные напряжения:
касательные, вызываемые крутящим моментом двигателя и крутильными колебаниями;
нормальные, возникающие от изгиба силой тяжести валов, неточностей центровки и деформаций корпуса судна;
сжатия от действия упора винта.
Подшипники несут дополнительную нагрузку от монтажного изгиба валопровода и деформаций корпуса. В эксплуатации валопровод подвержен различного вида колебаниям: поперечным, продольным и крутильным, источником которых, особенно в кормовой части служат, гребной винт и другие неуравновешенные массы. На судах с мощными энергетическими установками, имеющих короткие валопроводы большого диаметра, возникают новые технические проблемы, связанные с влиянием деформаций корпуса судна.
При монтаже валопровода необходимо:
установить его с заданными уклоном и верностью согласно координатам чертежа;
обеспечить надежную загрузку опор на всех режимах эксплуатации судна;
иметь плотное прилегание валов к подшипникам и необходимые радиальные зазоры.
Прямолинейная укладка валов со строгими допускаемыми отклонениями от соосности часто не удовлетворяет требованиям надежной загрузки опор. Установка валопровода с монтажным изгибом чаще может гарантировать его работоспособность на всех режимах эксплуатации. Монтаж валопровода на стапеле более целесообразен, но для этого следует изучить влияние спуска судна и оценить степень нарушения центровки на плаву, особенно в соединении с главным двигателем. Трудоемкость зависит от метола установки отдельных элементов главной энергетической установки. При последовательном монтаже о направлении с кормы в нос, когда за базовое звено принимают гребной вал, цикл наибольший. В этом случае главный двигатель устанавливают последним, компенсируя подкладками неточности монтажа. Для сокращения цикла за базовый механизм принимают главный двигатель, который устанавливают окончательно на стапеле одновременно с центровкой валопровода.