- •Вопрос 1
- •Вопрос 2. Атомно- кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
- •Вопрос 3 Свойства кристаллов.
- •Вопрос 4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах.
- •Вопрос 5. Основные характеристики прочности, определяемые при статическом нагружении.
- •Вопрос 6. Динамическая прочность, явление запаздывания текучести, ударная вязкость материолов.
- •Вопрос 7. Усталость материалов, характеристики.
- •Вопрос 8. Длительная прочность, явление ползучести материалов, характеристики.
- •Вопрос 9. Твердость материалов. Методы измерения твердости.
- •Вопрос 10.Износостойкость и прирабатываемость материалов, их характеристики.
- •Вопрос 11. Сопротивление материалов коррозии, виды коррозии, характеристики, методы защиты.
- •Вопрос 12. Температурные характеристики материалов.
- •Вопрос 14. Классификация конструкционных сталей.
- •Вопрос 15. Углеродистые конструкционные стали.
- •Вопрос 16. Легированные цементируемые стали.
- •Вопрос 17. Легированные улучшаемые стали
- •Вопрос 18. Высокопрочные стали и сплавы
- •Вопрос 19. Пружинные стали
- •Вопрос 20. Износостойкие и коррозионно-стойкие стали
- •Вопрос 21. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Вопрос 22. Инструментальные стали
- •Вопрос 23. Серый и белый чугун. Хим. Состав, структура, маркировка и область применения
- •Вопрос 24. Высокопрочный чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 25. Ковкий чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 26. Легированные чугуны.
- •Вопрос 27. Деформируемые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 29. Латуни.
- •Вопрос 30 Бронзы:
- •Вопрос 31. Mg и его сплавы.
- •Вопрос 32. Титан и его сплавы.
- •Вопрос 33 Антифрикционные сплавы
- •Вопрос 34 Свойства железа и фаз в сплаве железо-углерод.
- •Вопрос 35 Зависимость свойств сталей от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 36 Зависимость свойств чугуна от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 37 Влияние легирования на свойства сталей и чугунов
- •Вопрос 38 Упругая и пластическая деформации.
- •Вопрос 39. Рекристаллизация.
- •Вопрос 40 Отжиг 1 рода.
- •Вопрос 41. Отжиг 2-го рода. Разновидности, цель, и режимы обработки.
- •Вопрос 43. Способы закалки.
- •Вопрос 44 Закаливаемость и Прокаливаемость
- •Вопрос 50. Цементация
- •Вопрос 51.Азотирование.
- •Вопрос 52. Насыщение металлов металлами (диффузионная металлизация).
- •Вопрос 53 Порошковые материалы
- •Вопрос 54.Композиционные материалы
- •1. По геометрии наполнителя:
- •2. По схеме расположения наполнителя:
- •3. По природе компонентов:
- •Вопрос 55. Эластомеры и резины. Процесс вулканизации.
- •Вопрос 56. Пластмассы.
- •57 Превращения в сталях
Вопрос 3 Свойства кристаллов.
Симметрия кристаллов– это когда кристалл может быть совмещён с самим собой путём поворотов, отражений, параллельных переносов и других преобразований симметрии. Некоторые кристаллич. фазы являются метастабильными (т.е. относительно устойчивые). Отсюда свойство: полиморфизм– это св-во некоторых в-в существовать в нескольких кристаллич. модификациях с разной структурой, и наоборот разные св-ва могут иметь полное подобие атомного строения и внешние формы кристаллов; изоморфизм– это св-во различных, но родственных по хим. составу в-в кристаллизоваться в одинаковых структурах при одном типе хим. связи.
Feα – ниже 911oC}ОЦК
выше 1392oC}ОЦК
Feγ – 911oC-1392oC}ГЦК
Рассматривая модель кристалл. решётки, видно, что плотность атомов в различных плоскостях не одинакова, поэтому св-ва отдельно взятого кристалла (физические, химические, механические) будут отличаться в различных направлениях. Такое различие называют анизотропией. Все кристаллы анизотропны. Аморфные тела изотропны. Степень анизотропии может быть значительной, например при исследовании монокристаллов меди временное сопротивление изменяется σb=120…360 МПа, σ=10…56%.
Технические металлы являются поликристаллическими в-вами, состоящими из множества мелких различноориентированных кристаллов, поэтому их св-ва во всех направлениях усредняются, т.е. металлы и сплавы изотропны по св-вам.
Вопрос 4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах.
Кристаллизация– это процесс образования кристаллов при переходе металла из жидкого состояния в твёрдое; происходит при нарушении термодинамических равновесий в жидкости (р-р или расплав), в газовой сфере(пар) или в твёрдом теле. Рассматривая схему кристаллизации, выделяют 2 важных момента: 1) По мере развития процесса кристаллизации в нём участвует всё большее и большее число кристаллов, поэтому процесс сначала ускоряется, пока в какой-то момент (когда закристаллизуется 50% жидкости) взаимное столкновение растущих кристаллов не начинает препятствовать их росту. Рост кристаллов замедляется, тем более что жидкости, которые образуют новые кристаллы становятся всё меньше; 2) В процессе кристаллизации, пока кристалл окружён жидкостью он имеет правильную форму, но при столкновениях и срастаниях кристаллов правильная форма нарушается, причём внешняя форма зависит от условий соприкосновения растущих металлов.
Скорость процесса кристаллизации определяется двумя величинами: 1) Скоростью зарождения центров крислаллизации.
2) Скоростью роста кристаллов.
Каждой to кристаллизации или степени охлаждения соответствует определённый размер устойчивого зародыша. Более мелкие, если они возникают тут же растворяется в жидкости, более крупные растут превращаясь в кристаллы или зёрна. Чем ниже to (больше степень переохлаждения) тем меньше имеет устойчивый зародыш и тем большее число центров кристаллизации образуется в единицу времени.
Дефекты кристалла– это несовершенство кристаллического сложения, нарушения строго периодического расположения частиц в узлах кристалл. решётки. Дефекты образуются в результате кристаллизации под влиянием электрического и магнитного полей, тепловых и механических воздействий, при введении в кристалл примесей, при облучении жёстким магнитным излучением и т.д.
Различают дефекты:
1) Точечные вызывают искажение кристаллической решётки на расстояние соизмеримое с межатомной. Например: вакансия– узел кристалл. решётки, в котором отсутствует атом или ион. Вакансии находятся в термодинамическом равновесии с решёткой, возникают или исчезают в результате теплового движения атома. Причём каждой to соответствует определённая равновесная концентрация вакансий. Примесные дефекты также относятся к точечным и образуют чужие атомы или ионы, которые могут замещать основные частицы кристалл. решётки или внедряться между ними. Также точечными дефектами считают междоузельные частицы – собственные атомы или ионы, сместившиеся с узлов кристалл. решётки.
2) Линейные – нарушение правильного чередования атомов плоскостей и кристалл. решётки и назыв. дислокацией. Возникает в процессе роста кристаллов и при пластическом деформировании. Она может быть прямой, выгибаться в ту или иную сторону или закручиваться в спираль, образуя винтовую дислокацию. Дислокация может перемещаться до некоторой плоскости–скольжения. Механ. св-ва металла зависят от числа дислокаций и способности их перемещения или разложения. Например, число дислокаций для чистых металлов 1000000 в 1 см3. Для каждого материала сущ. Критическая точка дислокации, которая приводит к замедлению их движения.
3) Поверхностные– это прежде всего границы между разориентированными участками металла, вследствие теплового расширения, сжатия и нагревания деформиров. кристаллов, а также при переходе из одной кристаллической модификации в другую. В основном поверхностные дефекты представляют собой ряды и сетки дислокаций.
4) Объёмные дефекты– это скопление вакансий, образующих в кристаллах поры и канавы, включение посторонних фаз, пузырьков газа, скопление примесей на дислокациях и зона просто кристаллов. Объёмные дефекты снижают пластичность, влияют на прочность, электрические св-ва материалов.