- •Вопрос 1
- •Вопрос 2. Атомно- кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
- •Вопрос 3 Свойства кристаллов.
- •Вопрос 4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах.
- •Вопрос 5. Основные характеристики прочности, определяемые при статическом нагружении.
- •Вопрос 6. Динамическая прочность, явление запаздывания текучести, ударная вязкость материолов.
- •Вопрос 7. Усталость материалов, характеристики.
- •Вопрос 8. Длительная прочность, явление ползучести материалов, характеристики.
- •Вопрос 9. Твердость материалов. Методы измерения твердости.
- •Вопрос 10.Износостойкость и прирабатываемость материалов, их характеристики.
- •Вопрос 11. Сопротивление материалов коррозии, виды коррозии, характеристики, методы защиты.
- •Вопрос 12. Температурные характеристики материалов.
- •Вопрос 14. Классификация конструкционных сталей.
- •Вопрос 15. Углеродистые конструкционные стали.
- •Вопрос 16. Легированные цементируемые стали.
- •Вопрос 17. Легированные улучшаемые стали
- •Вопрос 18. Высокопрочные стали и сплавы
- •Вопрос 19. Пружинные стали
- •Вопрос 20. Износостойкие и коррозионно-стойкие стали
- •Вопрос 21. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Вопрос 22. Инструментальные стали
- •Вопрос 23. Серый и белый чугун. Хим. Состав, структура, маркировка и область применения
- •Вопрос 24. Высокопрочный чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 25. Ковкий чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 26. Легированные чугуны.
- •Вопрос 27. Деформируемые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 29. Латуни.
- •Вопрос 30 Бронзы:
- •Вопрос 31. Mg и его сплавы.
- •Вопрос 32. Титан и его сплавы.
- •Вопрос 33 Антифрикционные сплавы
- •Вопрос 34 Свойства железа и фаз в сплаве железо-углерод.
- •Вопрос 35 Зависимость свойств сталей от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 36 Зависимость свойств чугуна от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 37 Влияние легирования на свойства сталей и чугунов
- •Вопрос 38 Упругая и пластическая деформации.
- •Вопрос 39. Рекристаллизация.
- •Вопрос 40 Отжиг 1 рода.
- •Вопрос 41. Отжиг 2-го рода. Разновидности, цель, и режимы обработки.
- •Вопрос 43. Способы закалки.
- •Вопрос 44 Закаливаемость и Прокаливаемость
- •Вопрос 50. Цементация
- •Вопрос 51.Азотирование.
- •Вопрос 52. Насыщение металлов металлами (диффузионная металлизация).
- •Вопрос 53 Порошковые материалы
- •Вопрос 54.Композиционные материалы
- •1. По геометрии наполнителя:
- •2. По схеме расположения наполнителя:
- •3. По природе компонентов:
- •Вопрос 55. Эластомеры и резины. Процесс вулканизации.
- •Вопрос 56. Пластмассы.
- •57 Превращения в сталях
Вопрос 12. Температурные характеристики материалов.
Жаростойкость - св-во материалов сохранять или незначительно изменять механические параметры при высоких температурах. Жароупорность - св-во материалов противостоять коррозионному воздействию газов при высоких температурах. Жаропрочность - св-во материалов длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при высоких температурах. (для материалов работающих при t>0.3 tпл)
При темпер. от 0 … 269 С – увеличивается статическая и циклическая прочность, но снижается пластичность вязкость материала и повышается склонность к хрупкому разрушению
Хладноломкость - явление возрастания хрупкости материалов при понижении температуры. Определяют ударным испытанием образцов с надрезом. Порог хладноломкости - интервал теиператур при кот. происх. переход от вязкого к хрупкому разрушению. Т50 - величина ударной вязкости сниженая на 50%.
Теплоемкость – это отношение кол-во теплоты полученной телом к вызванному приращению температуры
Вопрос13. Электрические и магнитные войства материалов. Эл. св-ва.Электропроводность - св-во материалов проводить эл. ток, обусловленое наличием в них подвижных заряженых частиц - носителей заряда. Эл. сопротивление - св-во материалов как проводников противостоять эл. току. Сверхпроводимость - св-во некоторых материлов, сопротивление которых скачком падает до 0 при охлаждении ниже характерной для этого материала критической температуры. Магн. св-ва. Намагничивание - связано с наличием магнитных моментов у частиц в-ва. Магн. момент - векторная величина, характеризующая в-во как источник магнитного поля. Намагниченость - суммарный магнитный момент в единице объёма. Некоторые металлы Fe, Ni, Co отличаются способностью хорошо намагничиваться - ферро-магнитные св-ва. Эти св-ва при нагреве теряются. Полная потеря ферро-магнитных св-в происходит определенной температуре - точка Кюри.
Магнитные превращения имеют ряд особенностей:
магн. св-ва постепенно уменьшаются по мере приближения к т. Кюри и данная т. не соответствует скачкообразному изменению св-в.
увеличение скорости охлаждения не снижает температуры превращения.
мех. св-ва при превращении не изменяются.
магн. превращения не сопровождаются перекристализацией.
Вопрос 14. Классификация конструкционных сталей.
По назначению:
строительные - для изготовления строительных Ме конструкций, арматуры, труб.
машиностроительные (конструкционные) - для изготовления деталей машин.
инструментальные - режущие, измерительные и штамповые инструменты.
машиностроительные спец. назначения - для деталей, эксплуатируемых в особых условиях.
По хим. составу:
углеродистые:
а) низкоуглеродистые (0,09-0,25% С).
б) среднеуглеродистые (0,25-0,45% С)
в) высокоуглеродистые (0,45-0,75% С).
легированные:
а) низколегированные - содержание легирующих элементов до 5%
б) среднелегированные - содержание легирующих элементов до 10%
в) высоколегированные - содержание легирующих элементов свыше 10%
По качеству. Качество стали определяется условиями металлургического производства и содержанием в них вредных примесей (S и P).
обыкновенного качесва - содержание S до 0,06%, а P до 0,07%. Выплавляются в кислородных конверторах и мартеновских печах (Ст 0…Ст6, БСт3кп).
А - гарантированные мех. свойства - в маркировке не указывается
Б - гарантированный хим. состав
В - гарантированные мех. свойства и хим. состав
По степени раскисления стали обыкновенного качесва делят:
сп -спокойные
пс - полуспокойные
кп - кипящие
качественные - содержание примесей 0,02-0,03%. Получается переплавом в электрических печах. Часто используется электрошлаковый переплав и вакуумно-дуговой переплав (Сталь 45).
высококачественные - выплавляются в електрических печах с последующим переплавом. В конце маркировки ставится буква А (40ХМА).