- •Вопрос 1
- •Вопрос 2. Атомно- кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
- •Вопрос 3 Свойства кристаллов.
- •Вопрос 4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах.
- •Вопрос 5. Основные характеристики прочности, определяемые при статическом нагружении.
- •Вопрос 6. Динамическая прочность, явление запаздывания текучести, ударная вязкость материолов.
- •Вопрос 7. Усталость материалов, характеристики.
- •Вопрос 8. Длительная прочность, явление ползучести материалов, характеристики.
- •Вопрос 9. Твердость материалов. Методы измерения твердости.
- •Вопрос 10.Износостойкость и прирабатываемость материалов, их характеристики.
- •Вопрос 11. Сопротивление материалов коррозии, виды коррозии, характеристики, методы защиты.
- •Вопрос 12. Температурные характеристики материалов.
- •Вопрос 14. Классификация конструкционных сталей.
- •Вопрос 15. Углеродистые конструкционные стали.
- •Вопрос 16. Легированные цементируемые стали.
- •Вопрос 17. Легированные улучшаемые стали
- •Вопрос 18. Высокопрочные стали и сплавы
- •Вопрос 19. Пружинные стали
- •Вопрос 20. Износостойкие и коррозионно-стойкие стали
- •Вопрос 21. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Вопрос 22. Инструментальные стали
- •Вопрос 23. Серый и белый чугун. Хим. Состав, структура, маркировка и область применения
- •Вопрос 24. Высокопрочный чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 25. Ковкий чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 26. Легированные чугуны.
- •Вопрос 27. Деформируемые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 29. Латуни.
- •Вопрос 30 Бронзы:
- •Вопрос 31. Mg и его сплавы.
- •Вопрос 32. Титан и его сплавы.
- •Вопрос 33 Антифрикционные сплавы
- •Вопрос 34 Свойства железа и фаз в сплаве железо-углерод.
- •Вопрос 35 Зависимость свойств сталей от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 36 Зависимость свойств чугуна от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 37 Влияние легирования на свойства сталей и чугунов
- •Вопрос 38 Упругая и пластическая деформации.
- •Вопрос 39. Рекристаллизация.
- •Вопрос 40 Отжиг 1 рода.
- •Вопрос 41. Отжиг 2-го рода. Разновидности, цель, и режимы обработки.
- •Вопрос 43. Способы закалки.
- •Вопрос 44 Закаливаемость и Прокаливаемость
- •Вопрос 50. Цементация
- •Вопрос 51.Азотирование.
- •Вопрос 52. Насыщение металлов металлами (диффузионная металлизация).
- •Вопрос 53 Порошковые материалы
- •Вопрос 54.Композиционные материалы
- •1. По геометрии наполнителя:
- •2. По схеме расположения наполнителя:
- •3. По природе компонентов:
- •Вопрос 55. Эластомеры и резины. Процесс вулканизации.
- •Вопрос 56. Пластмассы.
- •57 Превращения в сталях
Вопрос 10.Износостойкость и прирабатываемость материалов, их характеристики.
Износостойкость- свойство материалов оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения.
Скорость изнашивания: , u-значение износа, -время.
Интенсивность изнашивания: , е- длина на которой происходит износ.
I - начальное изнашивание, происходит при приработке деталей в узлах трения. Сопровождается изменением геометрии поверхности трения, структуры поверхностных слоёв матенриалов, протекает с max скоростью.
II - установившееся или нормальное изнашивание - постоянная и небольшая скорость изнашивания.
III - катострофическое изнашивание. Резкое возрастание скорости изнашивания.
Прирабатываемость - свойство материала уменьшать силу трения, температуру и интенсивность изнашивания в процессе приработки.
Коэффициент трения зависит от скорости скольжения, давления и твердости материала образцов.
Триботехнические характеристики зависят:
внутренние факторы - определяются природой материала
внешние факторы - вид трения (скльж., качения), режим трения (скор., темп., нагрузка), а также среда и вид смазочного материала.
Вопрос 11. Сопротивление материалов коррозии, виды коррозии, характеристики, методы защиты.
Коррозия - физико химический процесс изменения свойств, повреждения и разрушения материалов, вследствие перехода их компонентов в соединение с компонентами среды. Если механическое воздействие увеличивает скорость коррозии, а коррозия облегчает мех. разрушение, то имеет место говорить о коррозийно-механическом повреждении материалов. Электро-химическая коррозия - процесс взаимодействия материала и окружающей среды посредством электродных реакций, т. е. протекающих с переносом электронов. Наиболее подвержены металлы, вследствие высокой электрич. проводимости и химической активности.
По характеру разрушения:
равномерная
местная
Коррозионная стойкость - величина обратная технической скорости коррозии, т. е. наибольшей скорости риском превышения которой нельзя пренебрегать в данных условиях. данная характеристика относится не к материалу, а к коррозионной системе → коррозионную стойкость материала нельзя изменить не изменив других параметров коррозионной системы. Противо коррозонная защита - модифицирование коррозионной системы ведущее к снижению скорости коррозии материала.
При определенных условиях металлы способны переходить в пассивное более устойчивое состояние. Пассивация - физическое явление заключающееся в резком торможении еакций растворения металла после достижения определенного уровня ТД вероятности. Осуществляется анодным внешним током или путем окисления хим. реагентом. Одним из эффективных путей пассивации является легирование металлов. Также широкое распространение получили методы поверхностного модифицирования конструкционных материалов: диффузионное хромирование, цинкование, эл.хим. осаждение, алитирование.
Коррозионная защита основана на принципах:
увеличение хим. стойкости мет. (легирование, поверхностное модифицирование)
снижение агрессивности технологической среды (кислород и углекислый газ удаляют хим. дезактивацией, для снижения коррозионной активности атмосферы прим. методы её фильтрации и кондиционирования)
предотвращение непосредственного контакта мат. с агрессивной средой (использование полимерных покрытий, обмазок)
эл.хим. защита (основана на снижении потенцила мет. с сторону отрицательных (катодных) или положительных (аноднох) значений. Катодная защита - катодная полимеризация изделий от внешнего источника тока или засчет контакта с массивными электродами. Анодная - в активных средах).