2.5. Кишечный цех.
В кишечный цех кишкомплекты поступают по спускам и обрабатываются по видам. Кишки разбираются на столах и далее черева обрабатывают на поточно-механизированных линиях, где проводится освобождение от содержимого, обезжиривание, очистка от оболочек, выворачивание, промывка, затем охлаждение, колибровка, вязка и направление на консервирование посолом; круга, синюги, кудрявка обезжириваются вручную (после освобождения от содержимого), далее происходит выворачивание, удаление оболочек и промывка в барабане. Далее происходит либо консервирование посолом, либо сушка. Пузыри вычищают, промывают и направляют на сушку. После сушки или посола направляют либо на реализацию, либо на холодильник, либо в колбасное производство.
Обработка кишечных комплектов осуществляется по схемам, представленным на рис. 11,12.
К ишкомплект свиной п оступление отоки кишок в цех
Расчленение на составные части
Отделение от брыжейки
Подача в вальцы
Освобождение от содержимого
Замачивание
О безжиривание и дробление шляма
В торичное замачивание
В ыворачивание черев (t=370C)
Замачивание
Чан (tводы=370C, τ=10 мин)
Окончательная очистка черев
Охлаждение
Сортировка по качеству и калибрам
М етровка и комплектование (по 12 м)
Посол и стекание рассола
У паковка
Направление в холодильник
Рис. 11. Технологическая схема производства соленых свиных черев
Кишкомплект говяжий
П оступление отоки кишок в цех
Разборка на составные части
Отделение от брыжейки
Подача в вальцы
Освобождение от содержимого
Обезжиривание и дробление шляма
Выворачивание черев (t=370C)
Окончательная очистка черев
Охлаждение
Сортировка по качеству и калибрам
М етровка и комплектование (по 18 м)
Посол и стекание рассола
У паковка
Направление в холодильник
Рис 12. Технологическая схема производства соленых говяжьих черев
2.6. Цех технических фабрикатов.
Сырье поступает на дробление и измельчение, после чего направляется в накопительную емкость, а затем в виброжироотделители, где происходит выделение жира (в результате полной разварки сырья). Разваренная масса поступает в накопитель, центрифугу, где разделяется на жировую эмульсию и обезжиренную массу. Эмульсия проходит очистку на сепараторах и далее готовый жир затаривается в бочки. Обезжиренная масса накапливается в емкостях и при помощи электротали загружается в котлы. Сырье, не требующее измельчение, загружается в вакуумные котлы при помощи тележек, кровь проходит предварительную коагуляцию на установке для коагуляции.
Режим варки в котлах осуществляется в соответствии с технической характеристикой котла. После варки готовая продукция выгружается в накопительный бункер и далее транспортером, а затем элеватором подается в вибрационное сито, если проходит, то происходит затаривание в мешки, если нет, то на дробилку (возвратным шнеком), и опять на сито. Мешки взвешивают, маркируют и направляют в реализацию.
Обработка технического сырья в цехе осуществляется по схемам, представленным на рис. 15.
Приёмка и взвешивание сырья
Сортировка
Твёрдое
сырьё Мягкое сырьё
Жиров. сырьё Жирсод. Нежировое
сырьё
сырьё
Измельчение Измельчение, промывка, отцеживание
Загрузка в вакуумные горизонтальные котлы
Термическая обработка в вакуумных горизонталь-
ных котлах (подсушка, стерилизация, сушка) Жироуловитель
Жир
слив жира при
переработке жирсодержащего
и жирового сырья
Выгрузка шквары
Отцеживание
Шквара Жир
Центрифугирование шквары Сепарирование жира
Отжатая шквара Жир
Дробление
Нейтрализация жира
Просеивание Фильтрование жира
Удаление металлопримесей Слив жира
Взвешивание, упаковка, маркировка, Взвешивание и маркировка
транспортировка на склад транспортировка на склад
Рис 15. - Технологическая схема переработки технического сырья