Остановка

Основные правила планового останова:

1) Плановые остановки для проведения плановых ремонтов оборудования ППРВ должны быть согласованы с потребителями азота, кислорода, аргона и по возможности совпадать с остановками оборудования у потребителя.

2) Если требуется ремонт ресиверов (или их обвязки) не требуется, то перед остановкой набрать в них максимальное рабочее давление и отключить, в противном случае - сработать из них газ до минимального давления, остатки газа сбросить в атмосферу.

Аналогично действовать и с оборудованием станции газификации: перед остановкой без ремонта резервуаров, коммуникаций - накопить максимальное количество жидкости, при необходимости ремонта - - сработать всю жидкость (или перелить в транспортные резервуары), стационарные резервуары или трубопроводы.

3) Если ремонт БКО или арматуры не предусматривается, то время остановки выбрать так, чтобы к моменту отключения БКО было закончено охлаждение адсорбера после регенерации с тем, чтобы последующий пуск проводить на отрегенерированном адсорбере (при кратковременных остановках без слива жидкости из БРВ).

Остановка:

а) Предупредить о предстоящей остановке операторов смежных рабочих мест.

б) Предупредив машинистов азотных и кислородных компрессоров перевести азот и кислород в атмосферу.

в) Отключить контур автоматического регулирования.

г) При остановке следить за давлением в колонне верхней и уровнем в кубе

колонны нижней.

д) Дать команду на останов холодильных машин. Отключить напряжение на

электроподогревателях БКО.

е) На блоке разделения закрыть арматуру внутриблочных коммуникаций.

Отогрев.

Полный отогрев блока разделения воздуха производится:

а) Перед каждым пуском БРВ с целью осушки аппаратов и коммуникаций от влаги, случайно попавшей внутрь аппаратов.

б) В конце рабочей компании (1 раз в 6 месяцев) или при забивке тарелок колонны и арматуры двуокисью углерода.

Греющий воздух после компрессора осушается в 2 секции БКО и через вентиль и дроссельный регулирующий клапан поступает на подогрев в подогреватели и далее в коллектор отогрева.

Температура воздуха поддерживается не выше 95 С с помощью регулирующего клапана.

Перечень опасных производственных объектов

-Площадка воздухоразделительной установки кислородно-аргонной станции №1;

-Площадка газификации кислородно-аргонной станции №1;

-Площадка газификации кислородно-аргонной станции №2;

-Площадка воздухоразделительной установки кислородно-аргонной станции №2

Технические устройства, применяемые на ОПО:

состав и количество.— на кислородных станциях №1н№2 эксплуатируются следующие технические устройства:

- Блок разделения воздуха типа КжАжКААрж-2 (Кж-2) на КАС-2 1 шт.

- Компрессор поршневой воздушный типа 6ВМ 16-140/200 М на КАС-2 1 шт.

- Компрессор поршневой азотный типа 2СНМ4-24/9С 4 шт.

- Компрессор поршневой азотный типа ЗГП 12/35 3 шт.

- Компрессор поршневой кислородный типа ЗГП 12-35 3 шт.

- Резервуар криогенный для жидкого кислорода типа РЦГ-100 на КАС-2 1 шт.

- Резервуар криогенный для жидкого азота типа РЦВ-63 на КАС-2 2 шт.

- Резервуар криогенный для жидкого кислорода с холодными газификаторами типа РЦВ-25 5 шт.

- холодильная машина MKT- 110 1 шт.

- холодильная машина МКТ-80 1 шт.

- холодильная машина МКТ-220 2шт.

- Кран мостовой грузоподъемностью 16т зав. номер-501241 1 шт.

- Кран мостовой грузоподъемностью 20т зав, номер570 1 шт.

- Кран мостовой грузоподъемностью 10т Зав, номер – 282 1 шт.