- •Материалы для подготовки
- •1. Классификация трубопроводов
- •4. Состав магистрального газопровода Основные и вспомогательные сооружения магистральных трубопроводов
- •68.Состав и технологическая схема компрессорной станции газокомпрессорные станции. Основное оборудование и назначение
- •Система оборотного водоснабжения и охлаждения масла
- •Система маслоснабжения
- •Система технологического газа
- •Система топливного и пускового газа
- •Система импульсного газа
- •Система пожаробезопасности
- •Система вентиляции, кондиционирования и отопления
- •Комплекс средств контроля и автоматики
- •Система электроснабжения
- •Система сжатого воздуха для технических целей
- •Система промышленной канализации
- •Грузоподъёмные механизмы
- •Характеристика газоперекачивающего агрегата
- •74.Очистка полости и испытание трубопроводов очистка внутренней полости и испытание трубопровода на прочность и плотность.
- •Продувка воздухом или газом
- •Промывка водой
- •Очистка протаскиванием очистного устройства
- •Особенности очистки полости при отрицательных температурах
- •Испытание на прочность и проверка на герметичность
- •Гидравлическое испытание
- •Пневматическое испытание
- •Испытания при отрицательных температурах с использованием жидкостей с пониженной температурой замерзания
- •Удаление воды после испытаний
- •Параметры
- •78.Надземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Нефтегазохранилища. Резервуары
- •76.Газгольдеры Газгольдеры
- •Сухие газгольдеры
- •Газгольдеры постоянного объёма
- •80.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и газа
- •Хранилища в соляных пластах
- •Шахтные хранилища
- •Подземные хранилища газа
- •51.Структура технологической карты при производстве работ и ее виды
- •19.3. Технологические карты.
- •82.Нефтеперекачивающие станции, назначение, состав нефтеперекачивающие станции.
- •Основное оборудование перекачивающей станции
- •Техническая характеристика асинхронных электродвигателей
- •Техническая характеристика синхронных электродвигателей
- •Вспомогательное оборудование перекачивающих станций
- •Система смазки
- •Техническая характеристика шестеренчатых насосов
- •Система охлаждения
- •Система сбора и откачки утечек
- •Резервуарный парк перекачивающей станции
- •Водоснабжение и канализация перекачивающих станций
- •Система канализации
- •Вентиляция
- •Кратность обмена воздуха в 1ч
- •Теплоснабжение
- •Электроснабжение
- •Трубы для магистральных трубопроводов материалы для сооружения газонефтепроводов.
- •Стали для труб газонефтепроводов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные феррито-перлитные стали
- •Стали контролируемой прокатки.
- •Конструкции труб и их применение.
- •История развития трубопроводного транспорта нефти и газа в России. Нефтяная и газовая промышленность россии.
- •Дореволюционный период.
- •Период до Великой Отечественной Войны.
- •Период Великой Отечественной Войны.
- •Период до распада ссср.
- •Современный период.
- •Развитие газовой промышленности.
- •Период зарождения газовой промышленности.
- •Период становления газовой промышленности.
- •Период до распада ссср.
- •Современный период.
Система охлаждения
Охлаждение уплотнений и подшипников основных насосов, насосов промежуточного вала, маслоохладителя, подшипников и воздухоохладителя электродвигателя осуществляется холодной водой, подаваемой из градирни водяными насосами в нагнетательную линию. Отработавшая (нагревшаяся) вода поступает в градирню для охлаждения. Для системы охлаждения используют преимущественно консольные одноступенчатые насосы, а также вихревые самовсасывающие насосы типов ЦВС, ВСМ.
Марка |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Мощность привода, кВт |
Частота вращения вала, об/мин |
К.п.д., % |
Масса с электродвигателем и рамой, кг |
Вихревые |
||||||
ЦВС-53 |
12 |
45 |
2,8 |
3000 |
- |
22(без э/дв) |
Центробежные (консольные) |
||||||
4НК-5х1 |
55 |
57 |
8,0 |
3000 |
62 |
620 |
5НК-5х1 |
90 |
97 |
20,0 |
3000 |
57 |
750 |
5НК-9х1 |
90 |
45 |
11,0 |
3000 |
68 |
655 |
6НК-6х1 |
120 |
112 |
32,0 |
3000 |
63 |
1125 |
6НК-9х1 |
135 |
62 |
15,0 |
3000 |
73 |
720 |
4НЦС |
60 |
34 |
11,0 |
3000 |
54 |
315 |
Центробежные (многоступенчатые) |
||||||
4Н-5х2 |
55 |
106 |
15,0 |
3000 |
57 |
1085 |
4Н-5х2 |
40 |
220 |
50,0 |
3000 |
47 |
1165 |
5Н-5х2 |
93 |
190 |
40,0 |
3000 |
58 |
1765 |
5Н-5х4 |
90 |
338 |
60,0 |
3000 |
60 |
2445 |
6Н-7х2 |
110 |
180 |
125,0 |
3000 |
61 |
1643 |
6Н-10х4 |
170 |
270 |
160,0 |
3000 |
60 |
3310 |
Количество теплоты, которое необходимо отвести, определяют по формуле
Q=n(Qн+Qтр+Qдв)+Qхол=nANn(1- ηнηтрηдв)+kFΘср , где
n – число действующих агрегатов; А – тепловой эквивалент механической работы; Nn – мощность, подведённая к двигателям; ηн, ηтр, ηдв – к.п.д. насоса, трансмиссии и двигателя соответственно; k – коэффициент теплопередачи в холодильнике; F – поверхность теплообмена в холодильнике; Θср – средняя разность температур между маслом и водой;
Qн=(1 – ηн)NнА – количество тепла, выделяемое при трении в подшипниках и уплотнениях насоса; Nн – мощность, подведённая к насосу;
Qтр=(1 – ηтр)NтрА – количество тепла, выделяемое в подшипниках трансмиссии; Nтр – мощность, подведённая к трансмиссии;
Qдв=(1 – ηдв)NnА – количество тепла, выделяемое двигателем;
Система сбора и откачки утечек
Основные и подпорные насосы перекачивающих станций снабжены сальниковым или торцовым уплотнением. Конструкция уплотнения не исключает небольшой утечки нефтепродукта, предназначенного для смазки и охлаждения трущихся поверхностей. Поэтому предусматривается сбор утечек. Нефть или нефтепродукт собирают в резервуар – сборник.
Большая утечка происходит через линии разгрузки концевых уплотнений. Периодически из резервуара утечек продукт закачивают насосами в приёмный коллектор основных или подпорных насосов. Для закачки используют консольные одноступенчатые центробежные или вихревые самовсасывающие насосы.