- •1. Структура курсової роботи
- •2. Виконання розрахунків на пеом
- •3. Моделювання і аналіз процесу каталітичної очистки в стаціонарних умовах
- •3.1. Математична модель і методика розрахунку каталітичного процесу
- •3.2. Визначення параметрів теплообмінника-рекуператора
- •3.3. Аналіз автотермічного режиму
- •3.4. Аналіз схеми з додатковим підігрівом суміші
- •3.5. Аналіз схеми з підживленням пального компонента
- •4. Нестаціонарний метод очистки газів (реверс-процес)
- •4.1. Особливості реверса-процесу
- •4.2. Математичний опис реверс-процесу
- •4.3. Вплив технологічних параметрів на характеристики реверс - процесу
- •5. Оцінка еколого-економічної ефективності систем газоочищення
- •5.1. Розрахунок екологічного ефекту
- •5.2. Розрахунок витрат на впровадження та економічної ефективності очисних споруджень
- •Ціни на складові експлуатаційних витрат
- •6. Приклад виконання розрахунків
- •6.1. Розрахунок і аналіз схем каталітичного газоочищення з реакторами, що працюють у стаціонарному режимі
- •6.1.1. Розрахунок схеми з автотермічними умовами проведення процесу
- •6.1.2. Розрахунок схеми з додатковим підігрівом суміші
- •6.1.3. Розрахунок схеми з підживленням суміші, що очищається
- •6.2. Розрахунки теплообмінників-рекуператорів
- •6.2.1. Вибір стандартних теплообмінників
- •6.2.2. Перевірочні розрахунки стандартних теплообмінників
- •6.3. Порівняння схем каталітичного газоочищення з реакторами, працюючими в стаціонарному режимі
- •Основні показники роботи схем очистки газових викидів
- •6. 4. Розрахунок і аналіз схем каталітичного газоочищення з реакторами, що працюють у нестаціонарному режимі (реверс-процес)
- •6.5. Розрахунок еколого-економічної ефективності схем каталітичного газоочищення
- •6.5.1. Розрахунок екологічного ефекту
- •6.5.2. Розрахунок економічної ефективності очисних споруджень
- •Основні технологічні показники схем каталітичного газоочищення
- •7. Рекомендована література
- •Додатки
6.1.2. Розрахунок схеми з додатковим підігрівом суміші
У схемі установки, приведеної на мал. 3.1, додаткове джерело тепла (3) використовується для підігріву суміші від температури, що досягається в рекуператорі, до необхідної на вході в шар. Склад суміші, що надходить у реактор у цій схемі, відповідає заданому.
З обліком приведених раніше рекомендацій (розд. 3.4) для створення достатньої інтенсивності теплопередачі в теплообміннику-рекуператорі приймаємо температуру очищеної суміші на виході рекуператора рівну 175 0С і визначимо температуру суміші після рекуператора (Тпр). Розрахунок проводиться по рівнянню теплового балансу теплообмінника-рекуператора (3.17 б). Обчислюємо температуру вхідної суміші, що нагрівається, на виході з рекуператора (Тпр) по вже визначених параметрах роботи шару каталізатора для трьох режимів при заданому складі суміші. У результаті розрахунків отримані наступні значення температури суміші після рекуператора:
– для низькотемпературного режиму (режиму 1) Тпр = 20 + (402,6–175)/1,03 = 241 0С;
– для середньотемпературного режиму (режиму 2) Тпр = 20 + (553,8–175)/1,03 =388 0С;
– для високотемпературного режиму (режиму 3) Тпр = 20 + (693,8–175)/1,03 =524 0С.
Далі по рівнянню (3.19) визначають теплові навантаження рекуператора і печі.
Масову подачу суміші знаходять по заданій об'ємний, густину суміші можна прийняти рівну густині повітря, що для нормальних умов складає 1,29 кг/м3:
Gсм = (50001,29) / 3600 = 1,792 кг/с.
Теплоємність суміші з достатнім ступенем точності можна прийняти рівну теплоємності повітря при середній температурі суміші в апараті (див. табл. 6.6).
Для режиму 1 теплове навантаження рекуператора
Qр = 1,792 1011 (241–20) = 400400 Вт = 400,4 кВт,
корисне теплове навантаження печі
Qп,кор = 1,792 1033 (350–241) = 201774 Вт = 201,8 квт.
Для режиму 2 теплове навантаження рекуператора
Qр = 1,792 1019 (388–20) = 671986 Вт = 672,0 квт,
корисне теплове навантаження печі
Qп,кор = 1,792 1053 (500–388) = 211341 Вт = 211,3 кВт.
Для режиму 3 теплове навантаження рекуператора
Qр = 1,792 1042 (524–20) = 941100 Вт = 941,1 кВт,
корисне теплове навантаження печі
Qп,кор = 1,792 1068 (640–524) = 222000 Вт = 222,0 кВт
Додаткову витрату палива (природного газу) у печі розраховують по формулі (3.20).
Витрата природного газу в печі на додатковий розігрів суміші
в режимі 1 Gт = 201,8/(0,648557) = 0,00693 кг/с = 24,94 кг/год,
у режимі 2 Gт = 211,3/(0,648557) = 0,00725 кг/с = 26,11 кг/год,
у режимі 3 Gт = 222,0/(0,648557) = 0,00762 кг/с = 27,43 кг/год.
У перерахуванні на умовне паливо його витрата складе
в режимі 1 Gу.т.= 24,941,57 = 39,16 кг/год,
у режимі 2 Gу.т.= 26,111,57 = 40,99 кг/год,
у режимі 3 Gу.т.= 27,431,57 = 43,07 кг/год.
Як показують виконані розрахунки, параметри печі для трьох режимів роботи відрізняються незначно, значніше відрізняється величина теплового навантаження і, відповідно, необхідної поверхні рекуператорів. Для оцінки витрат на очищення визначимо необхідна кількість каталізатора і витрата додаткового палива для різних режимів.
Тому що режими роботи шару каталізатора не змінилися, то обсяги каталізатора залишаються такими ж, як і в попередньому випадку (див. 6.1.1). Витрата палива в печі 3 визначена вище. Отримані результати приведені нижче:
для режиму 1 Vк = 2,78 м3 Gу.т.= 39,16 кг/год ;
для режиму 2 Vк = 0,35 м3 Gу.т.= 40,99 кг/год ;
для режиму 3 Vк = 0,12 м3 Gу.т.= 43,07 кг/ год.
Як видно витрати на каталізатор максимальні для режиму 1 і мінімальні для режиму 3, а витрати на додаткове паливо навпаки – мінімальні для режиму 3, але порівнювати економічність газоочищення при різних режимах можна тільки по сумі витрат.