Техническая характеристика установки ппр
Производительность установки, м3/ч...........................................................1
Объем бака, л................................................................................................250
Частота вращения перемешивающего устройства,
об/мин.................................................................................................950
Число нагревателей.........................................................................................3
Тип насоса................................................................................................ВКС-1/16
Потребляемая мощность, кВт.......................................................................16
Габаритные размеры, мм..................................................................2190 х 920 х 1750
Масса, кг........................................................................................................430
Рис. 2.21. Установка для приготовления полимерных растворов ППР (ВИТР).
1 – температурное реле; 2 – нагревательные элементы; 3 – перемешивающее устройство; 4 – водяная рубашка; 5 – бак для перемешивания растворов; 6 – загрузочное устройство; 7 – электродвигатель; 8 – термометр; 9 – пульт управления; 10 – шкаф управления; 11 - штекерный разъем; 12 – вихревой насос с электродвигателем; 13 – болт заземления.
Раствор перемешивается в баке, установленном в водяной рубашке, снабженной нагревательными элементами. Внутри бака находится перемешивающее устройство, приводимое в действие электродвигателем. Вихревой насос типа ВКС-1/16 обеспечивает закачивание жидкости в емкость водяной рубашки, наполнение бака водой или полимерным реагентом и откачивание готового раствора. Контроль за температурой нагрева осуществляется с помощью реле.
Установка для очистки промывочных растворов ОПР–1 (рис. 2.22) конструкции ВИТР гидроциклонного типа предназначена для очистки промывочной жидкости от шлама выбуренной породы. В комплект установки входят щит для монтажа гидроциклона и три сменных гидроциклона (производительностью 15-25, 25-60 и 60-100 л/мин.
Подача жидкости в гидроциклоны производится от бурового насоса или от специального насоса с забором жидкости из отстойника.
Техническая характеристика установки опр
Пропускная способность, л/мин...............................................................15-100
Допустимое содержание шлама в растворе (до очистки), %............Не более 15
Максимальная крупность частиц шлама в растворе, мм:
до очистки...........................................................................................2
после очистки...........................................................................Не более 0,05
Габаритные размеры, мм..................................................................1134 х 328 х 846
Масса, кг........................................................................................................145
Рис. 2.22. Установка для очистки промывочных растворов ОПР-1 (ВИТР).
1 – штуцер со шлангом для подвода жидкости от устья скважины; 2 – щит монтажный; 3 – трубопровод; 4 – манометр; 5 – гидроциклоны диаметром 75 (50, 25) мм; 7 – тяги; 8 – кран проходной пробковый; 9 – кронштейн; 10 – коллектор.
Установка для приготовления эмульсионных промывочных жидкостей. Для получения эмульсионных жидкостей широкое распространение получили ультразвуковые генераторы различных конструкций. На базе ультразвукового генератора разработана установка, позволяющая получать высокостабильные эмульсии (с отстоем до 2 мес.). Сконструированная установка отличается простотой, экономичностью, относительно высокой производительностью.
В установке в качестве ультразвукового преобразователя был использован излучатель гидродинамического типа (рис. 2.23). Принцип работы излучателя заключается в следующем: смесь исходной промывочной жидкости с эмульгируемым составом нагнетается насосом под давлением 6-8 кгс/см2 и поступает в зазор между насадкой 2 и отражателем 4. Выходя из зазора веерообразной струей, жидкость ударяется о пластины 5, закрепленные в дисках 3 и 6. Упругие колебания, образующиеся в результате завихрения жидкости, усиливаются резонансными колебаниями пластин и передаются в окружающую среду. Изменяя величину зазора между насадком и отражателем с помощью штурвала 7, можно получить разную толщину выходящей струи смеси и настроить излучатель на оптимальный режим работы. Излучатель помещается в корпусе 1 и соединяется с нагнетательной линией с помощью муфты 8.
Рис. 2.23. Излучатель гидродинамический
Ультразвуковая установка с гидродинамическим излучателем приведена на рис. 2.24.
Приготовление эмульсий на ультразвуковой установке производится следующим образом. В бак 3 установки, смонтированной на основании 1, заливается вода (300-350 л), а в маслобак 5-30 л эмульсола, например, мылонафта. Эмульсол подогревается с помощью теплоэлектронагревателя (ТЭН-10) до температуры 50–60 0С. Затем включается насос 2, из бака 3 по всасывающему трубопроводу 11 в насос поступает вода, а из маслобака 5 по маслопроводу 14 – эмульсол. Образующаяся смесь под давлением 6-8 кгс/см2 подается по нагнетательному трубопроводу в гидродинамический излучатель, а полученная эмульсия из приемного бака отводится в емкость. Затем эмульсия дозируется в соответствии с заданной концентрацией и производительностью насоса в процессе эмульгирования. При эмульгировании в большой бак установки непрерывно поступает вода в количестве, равном производительности насоса в момент приготовления эмульсии. Процесс приготовления эмульсии по приведенной схеме может продолжаться до тех пор, пока не будет израсходован весь реагент из маслобака.
Рис. 2.24. Ультразвуковая установка для приготовления эмульсионных жидкостей:
1 – основание; 2 – насос; 3 – бак для воды; 4 – панель; 5 – маслобак; 6 – приемный бак для эмульсий; 7 – гидродинамический излучатель; 8 – манометр; 9 – шкала для замера масла; 10 – ТЭН06-А; 11 – трубопровод всасывающий; 12, 15 – вентили; 13 – трубопровод нагнетательный; 14 – маслопровод; 16 - кран
В случае приготовления эмульсий высоких концентраций (от 5 % и более) смесь может прокачиваться через излучатель несколько раз, постепенно обогащаясь эмульсолом до заданной концентрации.