- •Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- •Часть I твердосплавное бурение
- •Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- •1.1. Понятия о скважине
- •1.2. Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважин
- •1.4 Способы бурения
- •1.5 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Буровое оборудование
- •2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- •Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- •2.2. Буровые насосы и компрессоры
- •2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- •Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- •Характеристика автоцистерны
- •Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- •Глиностанции
- •Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- •Техническая характеристика установки ппр
- •Техническая характеристика установки опр
- •Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- •Техническая характеристика установки уэм-5
- •2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- •2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- •Растворосмесители и растворомешалки
- •Стационарные цементосмесительные установки
- •Самоходные цементосмесительные машины
- •2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- •Цементационные агрегаты
- •2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- •Установки Christensen cs
- •Техническая характеристика установок roc
- •1. Бурение перфоратором
- •2. Бурение погружным пневмоударником
- •3. Система coprod ®
- •Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- •3.2. Забойный снаряд
- •3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- •3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- •3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- •4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Методы ликвидации прихватов
- •Глава 5. Физко-механические свойства пород
- •5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- •5.2. Деформационные свойства пород
- •5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1 Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Выбор промывочных жидкостей
- •7.2. Расчет технологических режимов бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •Часть II алмазное и другие способы бурния
- •Глава 8. Алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый снаряд
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- •8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- •Глава 9. Бескерновое бурение
- •9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- •9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- •9.3. Технология бурения
- •Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Буровое оборудование и инструмент
- •Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- •11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- •11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- •Параметры технологических режимов бурения
- •Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- •12.1. Буровой снаряд
- •12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- •12.3. Параметры режима бурения
- •12.4. Промывочные жидкости
- •Глава 13. Искривление скважин
- •13.1. Параметры искривленных скважин
- •13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- •13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- •13.4. Искусственное искривление скважин
- •13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- •Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- •14.1 Медленно-вращательное бурение
- •14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •14.3. Шнековое бурение
- •14.4. Вибрационное бурение
- •14.5. Пенетрационное бурение
- •Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- •15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- •15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
Шарошечные долота бескернового бурения являются породоразрушающим инструментом и представляют собой жесткую неразъемную конструкцию, состоящую из сваренных между собой секций (лап), на цапфах которых с помощью подшипников установлены шарошки. Сваренные между собой лапы образуют корпус долота. В верхней части корпуса долото имеет крупную конусную (реже цилиндрическую) резьбу для соединения с расширителем. Корпус долота изготавливают из стали 14Х2НЗМА, шарошки - из стали 17НЗМА.
Для разведочного бурения выпускают двухшарошечные и трехшарошечные долота. Двухшарошечные долота получили наибольшее распространение для бурения скважин глубиной до 1200 м. По сравнению с трехшарошечными долотами они имеют некоторые преимущества:
меньшее количество зубков (что позволяет создать на один зубок при одинаковой осевой нагрузке большие удельные нагрузки и добиться более высокой механической скорости бурения);
больший диаметр шарошки (что дает возможность увеличить шаг между зубками, в результате чего повышается интенсивность ударов зубков по забою и эффективность бурения, кроме того, увеличенные размеры шарошек позволяют использовать опоры увеличенных размеров);
более простую конструкцию долот и меньшую стоимость.
К недостаткам двухшарошечных долот можно отнести: слабое калибрирующее вооружение которое приводит к более быстрому износу долот по диаметру) и недостаточную устойчивость на забое (увеличивает искривление скважин и поэтому при бурении необходимо предусматривать специальные направляющие приспособления.
В процессе бурения наиболее уязвимым элементом в шарошечном долоте является его опора (совокупность цапфы и подшипника). Опора значительно раньше выходит из строя, чем вооружение (зубки или штырьки) шарошек. Для шарошечных долот бескернового бурения применяют следующие типы опор: А - все подшипники скольжения;
Н - один (замковый) шариковый, остальные подшипники скольжения;
В - все подшипники качения.
Опоры долот диаметром 132 мм и более имеют трехрядные подшипники: один роликовый, два шариковых. Один из шарикоподшипников - замковый. Шарики замкового подшипника засыпают в шариковые канавки через специальное отверстие в лапе, в которую затем вставляют палец. Палец проваривают в лапе.
Опоры долот диаметром 112 мм имеют один замковый и один роликовый подшипники или подшипник скольжения.
Современные шарошечные долота могут иметь как центральную, так и боковую промывочную систему. Центральную промывочную систему выполняют в различных видах: с центральным цилиндрическим каналом, с боковыми косынками.
Боковая промывочная система представлена для долот с гидромониторными насадками. Для циркуляции промывочной жидкости в лапах делают полости, переходящие в направленный канал, в конце которого монтируют сменные гидромониторные насадки, изготавливаемые из твердого сплава. Для герметизации насадки имеют резиновые кольца. Крепят насадки при помощи пружинного кольца.
Для бурения геологоразведочных скважин применяют долота шести типов (рис. 9.4):
Рис. 9.4. Двухшарошечные долота типов: а - К; б - ОК; в – Т (ТК); г - С; д – М
Долота новых выпусков, например долото II 112М-ЦВ, имеют индексацию со следующими обозначениями: II - количество шарошек; 112 - диаметр долота; М - назначение долота; Ц - тип промывочной системы (центральная промывка); В - тип опоры.
Тип долота М С Т ТК К ОК |
Твердость пород Мягкие Средней твердости Твердые То же Крепкие Очень крепкие |
Категории пород I-IV IV-V V-VI VII-IX VIII—XI XI-XII |
В зависимости от назначения шарошечные долота имеют различное вооружение. Долота типа М, С и частично Т имеют фрезерованные стальные зубки с наплавленным слоем твердого сплава (релит ТЗ). На калибрирующую часть наплавляют усиленный слой релита. Часть долот типа Т и долота типа К и ОК армируют цилиндрическими штырьками из твердого сплава ВК8В со сферической или клиновой рабочей поверхностью. Калибрующие поверхности шарошек этих долот также армируют твердосплавными штырьками.
Угол приострения зубков зависит от типа долот: для М он равен 37 - 40°, С – 40 - 42°, Т – 45 - 48°.
Угол наклона оси шарошек к оси долота составляет для М - 5730/,
С - 55-50°,Т и К – 57030/.
Долота типа М, С и Т отличаются друг от друга величиной зубков, шагом между зубками и величиной опор. Более крупные зубки, больший шаг и меньший размер опор имеются у долот типа М, более мелкие зубки и больший размер опор у долот типа Т.
Для создания эффекта резания долот типа М и С концы цапф шарошек смещены от центра долота на некоторый угол.
Шарошечные долота разведочного бурения в мягких породах используют довольно редко. В этих породах чаще используют лопастные долота, обеспечивающие более высокие показатели бурения.
Основную часть шарошечных долот бескернового бурения выпускает Верхнесергинский завод.
Каждое долото имеет свой индекс. Долота старых выпусков, например долото В-112 МГ-2, имеют следующие условные обозначения: В - завод изготовитель (Верхнесергинский завод); 112 - диаметр долота; М - назначение долота (для мягких пород); Г - тип промывочной системы (с гидромониторными насадками); 2 - количество шарошек.
Таблица 9.1
Характеристика шарошечных долот
Категории пород |
Тип долота |
Конструкция коронки |
Угол приострения зубка, град |
Высота зубка, мм |
Угол наклона оси шарошки к оси долота |
Опора |
||
двух- шарошечного |
трех- шарошечного |
|||||||
I – IV |
IB112МГ |
Трехконусные со стальными зубками |
37.. .40 |
6. .12 |
57°30' |
ЗП |
||
II112 МЦВ |
РП |
|||||||
I – IV |
IВ132МГ |
Трехконусные с односторонней наплавкой релита |
ШП |
|||||
IВ151МГ |
ЗП+ШП+РП |
|||||||
|
|
|
|
|
Окончание табл. 9.1 |
|||
IV – V |
IB(93 - 151)С |
Многоконусные со стальными зубками с односторонней наплавкой релита |
40...42 |
|
53° |
56° |
ПС+ЗП+ПС |
|
ЗП+ШП+РП |
||||||||
VI-IX |
IВ(93 - 151)Т |
Конусные с твердо- сплавными зубками |
45..48 |
|
47° |
50°
|
РП+ЗП+СП |
|
ЗП+РП+ШР |
||||||||
VIII-XII |
III(59 - 112)К, ОК |
Одноконусные с твердосплавным и зубками |
Сферический |
1,5...2,0 |
47°30' |
50° |
ЗП+ШП+РП |
|
В(59 - П2)К, ОК |
||||||||
VIII - X |
ДДА(59 - 93) |
Конуснусные с твердосплавными зубками |
1,0...1,5 |
65° |
ПС |
|||
I-V |
Дисковые |
Диски с твердосплавными зубками |
1,5....2,0 |
90° |
ПС, РП, ШП |
Область применения и характеристика шарошечных долот, используемых в разведочном бурении, приведена в табл. 9.1.
Наиболее слабым звеном шарошечного долота, как рассмотрено выше, является его опора. В САИГИМС разработано долото типа ДДА-ТК с усиленной опорой. Долото серийно выпускается Ташкентским ремонтно-механическим заводом.
Долото состоит из корпуса, образованного двумя лапами. Ниппель на корпусе служит для соединения его с расширителем. На каждой лапе имеются цапфы, на которые устанавливают шарошки. Их на цапфах крепят V-образным замковым пальцем. Угол наклона осей шарошек к оси долота равен 65°. Подшипники отсутствуют. Основная шарошка выполнена в виде конуса и армирована твердосплавными штырьками (вставками) со сферической рабочей поверхностью. Калибрующая шарошка имеет вид диска и предназначена для калибровки скважин.
Как отмечено выше, двухшарошечные долота, особенно предназначенные для бурения твердых и крепких пород, изнашиваются по диаметру, поэтому применяют долота типа ДДА-ТК в комплекте с расширителями.
В настоящее время выпускают долота типа ДДА диаметром 59, 76 и 93мм в комплекте с шарошечными расширителями РШ-59, РШ-76, РШ-93.
Рис.
9.5. Дисковое долото:
1
- корпус; 2
– диск; 3
- подшипник;
4
- палец;
5-твердосплавные зубки
Используя опыт САИГИМС, для бурения мягких и средних пород некоторые заводы стали выпускать долота с усиленными опорами - дисковые долота фрезерного типа (рис. 9.5). Фрезерование горных пород забоя происходит благодаря применению плоских шарошек-дисков 2 и установки их ближе к центру долота, а также за счет смещения осей вращения дисков. В связи с использованием более мощных опор и малой скорости вращения дисков, (а, следовательно, малому износу опор) удается значительно повысить срок службы долота.
Конструктивно дисковые долота аналогичны долотам ДДА. Только цапфы на лапах у них отсутствуют, а шарошки устанавлены прямо на горизонтальный палец-ось 4 (угол наклона оси шарошек к оси долота равен 90°). Для предотвращения быстрого износа долота по наружному диаметру на его корпусе и торцевой части оси устанавливают твердосплавное калибрующее вооружение. Промывочные каналы расположены в поперечных выступах с двух сторон. В зависимости от перебуриваемых горных пород можно использовать долота с различным вооружением:
с однорядным штырьевым, с прямолинейными венцами;
с многорядным штырьевым, расположенным в шахматном порядке;
с неравномерным шагом штырьков;
с наклонными венцами;
с комбинированным вооружением.
Однорядное вооружение применяют в долотах, предназначенных для
бурения малоабразивных пород (до VI категории). Такое вооружение имеется в долотах 27ДФ-93С.
Многорядное вооружение используют в долотах для бурения абразивных пород средней буримости.
Для бурения пород средней буримости с включением абразивных пропластков изготавливают долота с наклонными венцами.
Для бурения перемежающихся по твердости пород применяют долота с комбинированным вооружением. Например, долото 5Д-59С имеет однорядные наклонные венцы и штырьки с неравномерным шагом.
В дисковых долотах можно применять следующие типы опор: опору скольжения с центральным упорным сектором (27ДФ-95С); опоры с двухрядными шарикоподшипниками; опоры со втулками скольжения; опоры с роликоподшипниками.