- •Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- •Часть I твердосплавное бурение
- •Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- •1.1. Понятия о скважине
- •1.2. Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважин
- •1.4 Способы бурения
- •1.5 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Буровое оборудование
- •2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- •Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- •2.2. Буровые насосы и компрессоры
- •2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- •Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- •Характеристика автоцистерны
- •Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- •Глиностанции
- •Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- •Техническая характеристика установки ппр
- •Техническая характеристика установки опр
- •Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- •Техническая характеристика установки уэм-5
- •2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- •2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- •Растворосмесители и растворомешалки
- •Стационарные цементосмесительные установки
- •Самоходные цементосмесительные машины
- •2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- •Цементационные агрегаты
- •2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- •Установки Christensen cs
- •Техническая характеристика установок roc
- •1. Бурение перфоратором
- •2. Бурение погружным пневмоударником
- •3. Система coprod ®
- •Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- •3.2. Забойный снаряд
- •3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- •3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- •3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- •4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Методы ликвидации прихватов
- •Глава 5. Физко-механические свойства пород
- •5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- •5.2. Деформационные свойства пород
- •5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1 Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Выбор промывочных жидкостей
- •7.2. Расчет технологических режимов бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •Часть II алмазное и другие способы бурния
- •Глава 8. Алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый снаряд
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- •8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- •Глава 9. Бескерновое бурение
- •9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- •9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- •9.3. Технология бурения
- •Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Буровое оборудование и инструмент
- •Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- •11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- •11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- •Параметры технологических режимов бурения
- •Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- •12.1. Буровой снаряд
- •12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- •12.3. Параметры режима бурения
- •12.4. Промывочные жидкости
- •Глава 13. Искривление скважин
- •13.1. Параметры искривленных скважин
- •13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- •13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- •13.4. Искусственное искривление скважин
- •13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- •Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- •14.1 Медленно-вращательное бурение
- •14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •14.3. Шнековое бурение
- •14.4. Вибрационное бурение
- •14.5. Пенетрационное бурение
- •Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- •15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- •15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
Приготовление тампонажных растворов производится механическим и вакуумно-гидравлическим способами. Механический способ применяют в случаях, когда масштабы приготовления тампонажных растворов бывают сравнительно небольшими и когда необходимо выдержать довольно точно их параметры. Вакуумно-гидравлический способ применяется во всех остальных случаях.
Приготовление тампонажных растворов в сравнительно небольших количествах производится полустационарными растворомешалками и растворосмесителями и в больших количествах стационарными растворосмесительными установками или самоходными цементосмесительными машинами. Последние при сооружении вертикальных стволов наиболее удобны.
Растворосмесители и растворомешалки
Для приготовления тампонажных растворов применяют лопастные растворосмесители ЛРМ-350, быстроходные турбинные растворомешалки типа РМ и турбулентные смесители С-868, техническая характеристика некоторых из них приведена в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Показатели |
Растворосмесители и растворомешалки |
|
|||
С-868 |
ЛРМ-350 |
РМ-500 |
РМ-750 |
|
|
Вместимость, л Частота вращения смесителя, об/мин Мощность электродвигателя, кВт Основные размеры, мм
Масса, кг
|
65 600 2,8 1475×595× ×815 134 |
350 56 1 1200×1200× ×1200 200 |
500 500 4,5 1500×1400× ×1300 350 |
750 570 7 2000×1100× ×1000 512 |
В турбулентном растворосмесителе С-868 перемешивание раствора осуществляется ротором специальной конструкции, помещенным внизу смесителя и представляющим своеобразное колесо насоса с увеличенной в несколько раз высотой лопаток. При вращении колеса происходит интенсивное вихревое перемешивание раствора. Выпускается также растворосмеситель С-869 вместимостью 330 л.
Лопастная растворомешалка ЛРМ-350 представляет вертикальный цилиндрический резервуар, внутри которого вращается лопастное устройство, приводимое во вращение двигателем чрез редуктор.
Растворомешалка типа РМ представляет вертикальный цилиндрический резервуар, внутри которого в нижней части вращается турбина, перемешивающая раствор. Вращение от электродвигателя передается клиноременной передачей непосредственно валу, на котором укреплена турбина.
Кроме указанных растворомешалок и растворосмесителей можно применять для приготовления тампонажных растворов другие типы и конструкции.
Стационарные цементосмесительные установки
При больших объемах приготовления тампонажных растворов может быть использована полуавтоматическая стационарная цементосмесительная установка ЦУ-1, изготавливаемая Можайским предприятием треста Гидроспецстрой, в которой использован силосный склад цемента С-753 Славянского завода строительных машин. В состав установки входят цементный склад, дозатор цемента специальной конструкции, дозатор воды ДРТ-1, две растворомешалки РМ-750 и трубопроводная арматура. Техническая характеристика этой установки приведена в табл. 2.9.
Таблица 2.9.
Показатели |
Технические данные узлов установки |
||
ЦУ-1 |
Дозатор цемента |
Силосный склад цемента |
|
Производительность по раствору, м3/ч Число силосных складов цемента Вместимость складов цемента, т Диаметр загрузочного трубопровода, мм Расход воздуха при давлении 2-3 кгс/см2, м3/мин Мощность электродвигателя, кВт Основные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг
|
14,5 1,2 25 – 50 - 3 25
5000 3800 7500 600
|
- - 0,4 100 - -
1600 1100 1900 300
|
- - 25 75 - 1,2
2400 2400 7500 4000
|