3. Оборудование и материалы

3.1. Флотационная машина механического типа, емкость камеры 0,075 л.

3.2. Секундомер.

3.3. Термометр.

3.4. Несульфидный минерал (барит, кальцит, флюорит, доломит), 5-6 навесок по 10 г для каждой бригады.

3.5. Флотационные реагенты: эмульсия олеиновой кислоты.

4. Последовательность проведения работы

4.1. Поставить серию из 5-6 опытов по флотации минерала при различной температуре пульпы и при постоянном расходе собирателя. Температуру пульпы варьировать в диапазоне от 60° до 3-5°С.

4.2. Каждый опыт проводить в соответствии с методикой, изложенной в работе 2, с учетом следующих дополнений:

а) температуру поддерживать в течение опыта по возможности постоянной добавлением горячей воды или загрузкой кусочков льда;

б) расход собирателя 100-I50 г/т, время кондиционирования с собирателем 3 минуты, время флотации 5 минут.

4.3. Опыты ставить от более высокой температуры к более низкой.

4.4. В каждом опыте отмечать характер флотации, вид пены.

5. Порядок обработки и оформления результатов

5.1. Результата опытов представить в виде таблицы:

№ опыта	Наименование продуктов	Выход		Температура пульпы, °С.	Реагентный режим
		г	%
1	Пенный				Олеиновая кислота – 100 г/т
	Камерный
	Исходный		100

5.2. Построить график зависимости флотируемости минерала от, температуры пульпы.

6. Содержание отчета

6.1. Кратко охарактеризовать задачу исследования.

6.2. Указать объект исследования: тип минерала, его крупность. Привести реагентный режим: номенклатуру реагентов, расход, очередность подачи, консистенцию рабочих растворов реагентов.

6.3. Результаты опытов представить в виде таблицы и графика.

6.4. Сделать выводы, перечислив предполагаемые изменения во флотационной системе, обусловливающие характер полученной зависимости.

7. Контрольные вопросы

7.1. Как влияет температура на состояние жидкой и твердой фазы флотационной пульпы?

7.2. Как влияет температура на процессы адсорбционного взаимодействия флотационных реагентов с минералами?

7.3. Как влияет температура пульпы на состояние сульфгидрильных и жирнокислотных собирателей?

7.4. Какими способами можно осуществлять регулирование температурного режима в производственных условиях?

7.5. Назвать основные области, или направления применения теплового кондиционирования.

8. Литература

Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. Учебник для

ВУЗов. 2-е изд., перераб и дополн. - М.: Недра, 1993., 412 с

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11

ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ И ШЛАМОВ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ

1. Цель работы

1.1. Изучить влияние концентрации солей жесткости на флотируемость минералов оксигидрильным собирателем.

1.2. Установить влияние шламов на флотацию несульфидного минерала оксигидрильным собирателем

2. Теоретическое введение

Природная вода содержит большое количество ионов щелочноземельных металлов, а при контакте с рудой в ней неизбежно появляются ионы, входящие в состав минералов. Отрицательное влияние растворимых солей выражается прежде всего во взаимоактивации разделяемых минералов или активации минералов породы (например, активация сфалерита катионами меди при флотации руд цветных металлов с ксатогенатом, активация кварца катионами кальция или железа при жирнокислотной флотации баритовых, флюоритовых и др. руд); в связывании ионов собирателей из раствора в виде осадков труднорастворимых соединений, что, во-первых, приводит к перерасходу собирателя, а во-вторых, к "бронированию" воздушных пузырьков образующимися осадками.

Устранение отрицательного влияния растворимых солей на флотацию достигается промывкой руды, либо применением специальных реагентов, обеспечивающих связывание нежелательных катионов в труднорастворимые осадки или в труднодиссоциируемые комплексные соединения. Так, для связывания солей щелочноземельных металлов применяют соду, жидкое стекло, фосфатные соединения, сульфат аммония и другие соединения; для связывания катионов тяжелых металлов (при флотации руд цветных металлов) - сернистый натрий, цианид. При большом содержании в пульпе растворимых солей двухвалентного железа хорошие результаты по нейтрализации их вредного действия достигаются окислением ионов железа (например, марганцовистокислым кадием) в присутствии извести, вызывающей коагуляцию и осаждение образующихся осадков гидроокиси трехвалентного железа.

Не меньшее значение для флотации имеет проблема шламов.

Отрицательное влияние шлаков заключается в следующем:

- возрастании поглотительной способности пульпы по отношению к флотационным реагентам, что выражается в резком увеличении их расхода;

- существенном колебании концентрации флотореагентов в жидкой фазе пульпы даже при незначительном изменении количества планов;

- ухудшении селективности процесса вследствие повышенной способности шламов к окислению и растворений, приводящей к накоплению в растворе нежелательных ионов;

- подавлении флотации крупных зерен в результате налипания шламов на их поверхность (гидрофилизации шлаками минералов породы или "депрессия гидрофобными шлаками" извлекаемого минерала);

- "бронировании" пузырьков, снижающем скорость флотации;

- неселективной коагуляции тонких частиц разделяемых минералов, что вызывает возрастание потерь ценного компонента при попадании образующихся агрегатов в хвосты и снижение качества концентрата при переходе агрегатов в пенный продукт.

Нейтрализация действия планов осуществляется применением реагентов пептизирующего и гидрофилизирующего действия, которые предотвращают коагуляция шламов и их осаждение на крупных зернах полезных минералов. Для этих целей используют соду, жидкое стекло, фосфаты, крахмал, целлюлозу и другие реагенты. Другой мерой борьбы со шламами является их механическое удаление путем обесшламливания руды перед измельчением или перед флотацией. В выделенных таким образом шламах могут в значительном количестве содержаться переизмельченные полезные минералы, которые во избежание потерь должны извлекаться из шламов в условиях специального режима флотации.

Проблема растворимых солей и шламов приобретает с каждым годом все большую остроту, что связано, во-первых, с переводом флотационных фабрик на водооборот, вызывающим накопление растворимых компонентов в жидкой фазе пульпы, и во-вторых, с вовлечением в переработку труднообогатимых руд, требующих все более тонкого измельчения и характеризующихся повышенным содержанием первичных шламов.