- •Кафедра атпп Отчёт по летней ознакомительной практике на «пгз-суал»
- •Проверил: Руководитель: доцент ____________ /Иванов в.И./
- •История развития предприятия «Пикалевский глинозем».
- •Технологическая последовательность производства
- •Участок приготовления шихты.
- •Краткое описание асу участка подготовки шихты глинозёмного цеха
- •Участок спекания.
- •Описание систем асу участка спекания глинозёмного цеха
- •Инструкция по управлению тепловым режимом печей спкания
- •Управление подачей газа на горение
- •Управление разрежением перед дымососом
- •Управление подачей пыли
- •Возможные проблемы
- •Отделение выщелачивания и обескремнивания
- •Первая стадия обескремнивания.
- •Вторая стадия обескремнивания.
- •Режимные параметры ведения технологического процесса выщелачивания спека, обескремнивания, фильтрации алюминатных растворов и промывки шлама.
- •Автоматизированная система управления технологическими процессами выщелачивания спёка
- •Участок карбонизации и кальцинации Карбонизация
- •Принципиальная схема отделения и промывки гидроокиси алюминия
- •Кальцинация
- •Описание систем асу участка декомпозиции и кальцинации глинозёмного цеха
- •Производство соды и поташа
- •Сгущение (отстаивание)
- •Характеристика сырья:
- •Список литературы
Сгущение (отстаивание)
Методом отстаивания и декантации (т.е. осаждения твёрдых частиц под действием силы тяжести в жидкой среде) часто пользуются в глинозёмном производстве для разделения всех видов суспензий. Процесс может быть значительно ускорен в случае применения флокулянта (ржаная мука, полиакриламид или др.). Скорость отстаивания существенно зависит от температуры, так как при изменении температуры суспензии изменяется и её вязкость.
Содержание жидкости в сгущённом продукте составляет 35-60% для хорошо уплотняющихся осадков и выше – для плохо уплотняющихся. Часто степень уплотнения сгущенного продукта характеризует отношение жидкости и твёрдых частиц, выраженным в единицах (например, красный шлам в процессе переработки боксита на глинозём по методу Байера сгущается до ж:т = 3:1).
В настоящее время для процесса разделения суспензии или промывки шлама широко применяются непрерывно действующие гребковые отстойники (сгустители). Они снабжены тихоходной гребковой мешалкой, работающей со скоростью 1-0,1 об/мин.
В гребковых отстойниках получаются осадки равномерной плотности, регулируемой в некотором диапазоне путём изменения производительности. Обезвоживание (или уплотнение) осадка улучшается за счёт медленного перемешивания сгущенной суспензии гребками.
Основной недостаток гребковых сгустителей – громоздкость конструкции, что вызывает необходимость затрачивать средства на возведение больших зданий.
В настоящее время на заводе применятся следующая технология сгущения:
Характеристика сырья:
Необескремненный алюминатный раствор:
- содержание оксида алюминия - от 80 до 90 г/дм3;
- содержание оксида натрия карб. - не менее 14,0 г/дм3;
- содержание оксида кремния - до 3,5 г/дм3;
- модуль каустический - не менее 1,40;
- содержание твердой фазы - не более 1,5 г/л.
Известковое молоко:
- массовая концентрация СаО - не менее 180 г/дм3.
Слабый каустик:
- содержание Na2Ообщ. - до 100-105 г/л.
После высокотемпературного обескремнивания пульпа выгружается в мешалки самоиспарения.
Из мешалок пульпа центробежными насосами типа 8ГР-8 откачивается в одноярусные сгустители «Дорра» для разделения жидкой и твёрдой фаз путём отстаивания. Для лучшего отстаивания применяется синтетический флокулянт в небольшом количестве.
- содержание твердой фазы в сливе сгустителя «Дорра» не более 1,5 г/л;
- плотность сгущенного шлама с конусов сгустителей «Дорра» 1,45÷1,65 г/см3.
Сгущённый шлам из конусов сгустителей «Дорра» периодически выпускается в мешалки. Часть белого шлама в качестве затравки возвращается на первую стадию обескремнивания, другая часть подвергается отжатию на барабанных вакуум-фильтрах БОУ-10 и затем вместе с промводой и неиспользованной крепкой промводой от промывки гидрата отправляется на участок подготовки шихты.
Содержание общей щелочи в жидкой фазе репульпированного белого шлама должно быть не более 25 г/л.
Осветлённый алюминатный раствор сливается со сгустителей в мешалки. Часть этого раствора (от 30 до 50 %) из мешалок слива со сгустителя «Дорра» подвергается дополнительной очистке от твёрдой фазы на фильтрах ЛВАЖ-125 и через промежуточную ёмкость откачивается на участок декомпозиции (на содощелочную ветвь).
Раствор после первой стадии обескремнивания должен отвечать следующим требованиям:
- содержание твёрдой фазы не более 0,020 г/дм3;
- кремневый модуль не менее 350 ед.
Другая часть алюминатного раствора из мешалок слива со сгустителей «Дорра» направляется на вторую стадию обескремнивания, где процесс ведётся в трёх последовательно соединённых аппаратах. В первый аппарат вводится активная добавка - карбоалюминатная суспензия.
Карбоалюминатная суспензия готовится путём смешения охлаждённых (до 55-60 оС) известкового молока и глубоко обескремненного алюминатного раствора из расчёта получения гидрокарбоалюмината кальция одиннадцативодного (3CaO∙Al2O3∙0,5CO2∙11H2O).
Охлаждение алюминатного раствора ведётся в вакуум-охладителе, а известкового молока - в теплообменнике типа «труба в трубе» промышленной водой.
Соотношение расходов алюминатного раствора и известкового молока на приготовление карбоалюминатной суспензии 2,5÷1,8 : 1, соотношение задается на ПЭВМ.
Расход карбоалюминатной суспензии на глубокое обескремнивание определяется заданным кремнёвым модулем.
Пульпа после второй стадии обескремнивания разгружается в сгустители «Дорра». Для лучшего отстаивания применяется синтетический флокулянт в небольшом количестве. Сгущённый шлам выпускается из конусов сгустителей и откачивается в мешалки необескремненного раствора.
Осветлённый алюминатный раствор сливается в мешалки и фильтруется на фильтрах типа ЛВАЖ-125 и МВЖ-250.
Отфильтрованный алюминатный раствор после II стадии обескремнивания направляется на стадию глубокого разложения (содовую ветвь). Раствор после второй стадии обескремнивания должен отвечать следующим требованиям:
- содержание твёрдой фазы не более 0,015 г/дм3;
- кремневый модуль не менее 3500 ед;
- содержание оксида натрия (Na2O)общ. не менее 86,0 г/дм3.