- •Кафедра атпп Отчёт по летней ознакомительной практике на «пгз-суал»
- •Проверил: Руководитель: доцент ____________ /Иванов в.И./
- •История развития предприятия «Пикалевский глинозем».
- •Технологическая последовательность производства
- •Участок приготовления шихты.
- •Краткое описание асу участка подготовки шихты глинозёмного цеха
- •Участок спекания.
- •Описание систем асу участка спекания глинозёмного цеха
- •Инструкция по управлению тепловым режимом печей спкания
- •Управление подачей газа на горение
- •Управление разрежением перед дымососом
- •Управление подачей пыли
- •Возможные проблемы
- •Отделение выщелачивания и обескремнивания
- •Первая стадия обескремнивания.
- •Вторая стадия обескремнивания.
- •Режимные параметры ведения технологического процесса выщелачивания спека, обескремнивания, фильтрации алюминатных растворов и промывки шлама.
- •Автоматизированная система управления технологическими процессами выщелачивания спёка
- •Участок карбонизации и кальцинации Карбонизация
- •Принципиальная схема отделения и промывки гидроокиси алюминия
- •Кальцинация
- •Описание систем асу участка декомпозиции и кальцинации глинозёмного цеха
- •Производство соды и поташа
- •Сгущение (отстаивание)
- •Характеристика сырья:
- •Список литературы
Первая стадия обескремнивания.
При достигнутом уровне аппаратурного оформления автоклавного процесса выделения ГАСН на первой стадии обескремнивания алюминатных растворов оптимальной температурой следует считать 150—175° С.
Алюминатный раствор после выщелачивания спека поступает в приемную мешалку. Нагрев раствора производится частью пара самоиспарения второй ступени. Далее раствор поршневым насосом подается в автоклавную батарею, состоящую из ряда последовательно соединенных автоклавов. В первых двух (греющих) раствор нагревается до реакционной температуры, в других автоклавах раствор выдерживается, непрерывно проходя по ним со скоростью, определяемой временем его изотермической обработки, необходимым для завершения процесса кристаллизации при выбранных параметрах. Перегретый (по отношению к атмосферному давлению) алюминатный раствор охлаждается до атмосферного давления в трех самоиспарителях алюминатного раствора. В этих самоиспарителях путем внутреннего энергообмена в тепловом процессе взаимодействующих потоков растворителя и раствора получают водяной пар. Пар первой и частично второй ступени направляется на подогрев исходного раствора, оставшаяся часть пара второй ступени и пар третьей ступени используются для нагрева воды, которая далее отводится для промывки и выщелачивания спека.
Вторая стадия обескремнивания.
Первую стадию обескремнивания ведут обычно до μSi= 250-400; высокий кремневый модуль на второй стадии (глубокого обескремнивания) можно получить либо в результате ввода большого количества извести, либо более глубокой очисткой от кремнезема алюминатных растворов после первой стадии обескремнивания. Первый путь сопровождается большими потерями глинозема при связывании кремнезема в гидрогранаты. В принятых условиях проведения процесса глубокого обескремнивания в получаемом соединении гидрограната m=0,1-0,2 моля, т. е. на каждый моль SiO2 для образования ЗСаО·Аl2Оз / mSiO2·xH2O расходуется глинозема почти в 10 раз больше, чем для образования ГАСН. Отсюда вытекает очевидный вывод: для получения глубоко очищенных от кремнезема растворов с минимальными потерями глинозема следует стремиться получать растворы после первой стадии обескремнивания с как можно большим кремневым модулем.
Аппаратурная схема глубокого обескремнивания состоит из ряда последовательно соединенных между собой переточными трубами мешалок, сгустителей, фильтров, насосов. Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивания подается в мешалку-реактор, куда подается также известковое молоко и часть известкового шлама, полученного в результате обескремнивания. Далее полученная суспензия проходит через ряд идентичных мешалок-реакторов, где поддерживается температура 90— 95°С. Число мешалок выбирается из условий протекания реакции в течение 2—3 ч. Далее пульпа поступает в сгуститель. Часть сгущенного продукта — известкового шлама через мешалку сгущенной пульпы направляется в начало процесса глубокого обескремнивания в качестве затравки, часть отводится для затравки в начало процесса первой стадии обескремнивания. Слив сгустителя через фильтр для контрольной фильтрации передается через мешалку осветленного алюминатного раствора на карбонизацию; сгущенная часть после фильтрации отводится в мешалку сгущенной пульпы после сгустителя.
Такая схема нашла применение при глубоком обескремнивании растворов, полученных при переработке нефелинов и характеризующихся относительно низким содержанием глинозема (80— 90 г/л Аl2Оз) при исходном кремневом модуле (μSi=300-350).
После извлечения глинозема шлам представлен кальцитом (до 95%), что позволяет использовать его для спекания. Получаемый содощелочной алюминатный раствор, загрязненный кремнеземом, целесообразно использовать для выщелачивания спека.
Организация регенерации глинозема в две стадии обеспечивает улучшение технико-экономических показателей. Согласно этой схеме, на первой стадии шлам обрабатывается содощелочным раствором, содержащим небольшое количество кремнезема. В результате каустификации кремнезем переходит в раствор и отводится вместе с ним на выщелачивание спека. Вторая стадия заключается в обработке шлама после первой стадии содовым раствором. В результате получается содощелочной раствор, малозагрязненный кремнеземом, который направляется для обработки гидрогранатов на первую стадию. Около 50% полученного карбонатного шлама отводится в отдел подготовки шихты (ОПШ), а оставшаяся часть — на глубокое обескремнивание (вторую стадию).
Дальнейшие поиски повышения степени использования карбонатного шлама и извлечения глинозема из гидрогранатов привели к некоторой модификации рассмотренного способа [72], которая состоит в том, что на первую стадию для обработки гидрограната направляется содощелочной раствор после, глубокой очистки от кремнезема и часть содового раствора после карбонизации. Время реакции первой содовой обработки сокращено до 0,5—1 ч. В результате глубокой очистки содощелочного раствора от кремнезема и сокращения времени контакта кремнезем из шлама полностью переходит в раствор и не успевает выпасть в форме ГАСН. В результате получается шлам высокой чистоты, 50% которого отводится на глубокое обескремнивание взамен извести, а оставшаяся часть направляется на вторую стадию обработки.
Раствор после первой стадии обработки гидрогранатов отводится на выщелачивание спека. Шлам первой стадии обрабатывается содовым раствором после карбонизации. Время реакции на этой стадии увеличено до З ч. Длительное время контакта шлама после первой стадии с содовым раствором приводит к выделению основной части содержащего в нем кремнезема в виде ГАСН. Шлам второй стадии отправляется в отделение приготовления шихты для спекания, а очищенный от кремнезема содо-щелочной раствор используется для обработки гидрогранатов первой стадии. По этой технологии из шламов извлекается 95% глинозема, а около 98% СаО используется для каустификации содовых растворов, что позволяет —50% извести заменить карбонатным шламом.
Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивания проходит через ряд последовательно соединенных мешалок-реакторов. В первую из этих мешалок поступает вместе с раствором известковое молоко из мешалки и оборотный раствор после первой стадии обработки гидрогранатов содо-щелочным раствором. Время реакции в мешалках 2—3 ч. Пройдя ряд мешалок-реакторов, пульпа поступает в сгуститель, где происходит разделение твердой и жидкой фазы. Для лучшего осаждения гидрогранатов в сгуститель подают флокулянт-муку (около 0,03% муки от массы шлама). Сгущенный продукт фильтруют на вакуум-фильтре, после чего его направляют на двухстадийную регенерацию глинозема и извести. Слив сгустителя через промежуточный бак и контрольную фильтрацию отводится на карбонизацию. Вместе со сгущенным шламом в мешалку подается маточный раствор из карбонизации и содощелочной раствор после 2-й стадии обработки гидрограната; туда же подают пар для поддержания температуры реакции (95° С). Время обработки —1ч. Полученная в результате каустификации содового раствора пульпа поступает в сгуститель, откуда 50% сгущенного продукта направляют на глубокое обескремнивание в голову процесса, остальные 50% — на вторую стадию обработки шлама. Слив сгустителя отводят на выщелачивание опека. В мешалку вместе со сгущенным шламом подают содовый раствор с карбонизации. После выдержки в течение ~3 ч в последовательно соединенных мешалках пульпа поступает в сгуститель. Слив сгустителя после контрольной фильтрации на вакуум-фильтре поступает в мешалку первой стадии регенерации глинозема из гидрогранатов.