Термический класс сварки

Название способа	Источник теплоты	Схема	Способ зашиты шва	Область применения
1	2	3	4	5

ТАБЛИЦА 12

Термомеханический класс сварки

Название способа	Схема	Облаем, применения
1	2	3

ТАБЛИЦА 13

Механический класс сварки

Название способа	Схема	Область применения
1	2	3

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Заполненные таблицы 11-13.

2. Определения новых специальных терминов встреченных вами при выполнении работы занести в словарь терминов.

Рекомендуемая литература

Основная

1. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов /А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин и др.; Под. Ред. А. М. Дал ьс ко го. — 5-е изд., исправленное. — М.: Машиностроение, 2004.-512с.

2. Общая металлургия: Учеб. для вузов /В. Г. Воскобойников, В. А. Кудрин, А. М. Якушев. - М.: Металлургия, 1998. - 758 с.

3. Материаловедение и технология металлов: Учебник /Под ред. Г. П. Фетисова. -М.: Высш. шк., 1999. - 640 с.

4. Елизаров Ю. Д., Шепелев А. Ф. Материаловедение для экономистов. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. - 576 с.

Дополнительная

5. Металловедение и технология металлов: Учеб. для вузов /Солнцев Ю. П., Веселое В. А., Демянцевич В. П. и др. М.: Металлургия, 1988. - 5 12 с.

6. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов /А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др.; Под. Ред. А. М. Дальского. - 2-е изд., исправленное. - М.: Машиностроение, 1985.-448 с.

7. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. -Л.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

8. Коротич В.А., Братчиков С.Г. Металлургия черных металлов: Учебник для металлургических специальностей вузов. — М.: Металлургия. 1987. - 239с.

9. Кудрин В.А. Металлургия стали: Учебное пособие. - М.: Металлургия, 1989. - 559с.

10. Ю.Уткин Н.И. Цветная металлургия (технология отрасли): Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1990. - 448с.

11. П.Матвеев Ю.Н., Стрижко В.С. Технология металлургического производства цветных металлов. - М.: Металлургия, 1986.- 367с.

12. Технология металлургического производства: Учебник / Под ред. Б.С. Чуркина.  Екатеринбург: УГППУ, 2000. - 662с.

13. Литейное производство: Учебник для вузов / Под общ. ред. А.М. Михайлова.  М.: Машиностроение, 1987, - 256с.

14. Суворов И.К. Обработка металлов давлением: Учебник. – М., Высш. школа, 1980-364с.

15. Гурд Л. Основы технологии сварки- М.: Машиностроение, 1985.- 169с.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Пример выполнения задания к практической работе №4

Задание:

По предложенному вам эскизу будущей отливки (рис.1) продумайте последовательность технологических операций ее изготовления в песчано-глинистой форме. Представьте весь технологический процесс в виде подробных эскизов с текстовыми комментариями.

В первую очередь для изготовления литейной формы необходима литейная модель. Модель чаще всего изготавливается из дерева и по форме должна соответствовать внешней конфигурации отливки. Размеры модели должны быть больше размеров отливки, во-первых, на величину усадки металла в процессе его охлаждения, во-вторых, на величину припуска на механическую обработку.

Модель для данной отливки предоставлена на рис 2. Модель имеет стержневые знаки, окрашенные в чёрный цвет. Стержневые знаки задают расположение стержней в литейной форме. Стержень необходим для создания внутренней полости в отливке. Для формовки стержней используют стержневую смесь. Деревянный разъёмный ящик для ручной набивки стержня показан на рис.3. В рассматриваемом случае наиболее простой является формовка по неразъёмной модели, с применением модельных плит. Модельные плиты могут быть деревянными или металлическими. Модель (1), убрав верхний стержневой знак, помещают на модельную плиту (2), на нее же помещают опоку (3), здесь же устанавливают питатели (4) и зумпф (5) (рис.4). В данном случае верхний знак является отъёмным.

Поверхность модели и плиты посыпают разделительным составом для уменьшения прилипания формовочной смеси к оснастке. Затем на модель насыпают формовочную смесь, уплотняя её для повышения прочности трамбовкой (ручной или пневматической). После уплотнения рейкой счищают излишки смеси. В нескольких местах делают проколы стальной проволокой с заострённым концом (душником) для создания вентиляционных каналов. Опоку вместе со смесью и моделью снимают с модельной плиты и одновременно поворачивают на 180°.

На перевёрнутую полуформу устанавливают вторую опоку (4) (рис 5). К модели крепится снятый ранее верхний стержневой знак (5) (рис. 5). Также в верхнюю опоку помещают модели литниковой системы: литниковой чаши

(6), стояка (7), выпоров (8) и шлакоуловителя (9). После чего в опоку насыпают формовочную смесь, утрамбовывают её и делают наколы для вентиляции.

Затем из верхней опоки удаляют модели литниковой чаши со стояком, шлакоуловитель и выпоры. После чего верхнюю опоку снимают с нижней, поворачивают на 180°, и помещают на заранее приготовленную ровную поверхность.

Модель детали, а также модели питателей и зумпфа, находящиеся в нижней опоке, извлекают с помощью специальных приспособлений. Устраняют возможные дефекты формы, возникшие при извлечении моделей, обдувают форму сжатым воздухом для удаления мусора и производят сборку формы. В первую очередь в нижнюю полуформу помещают стержень в соответствующий нижний стержневой знак. Готовая форма в собранном состоянии показана на рис.б. Заливку металла в литейную форму производят, используя специальные ковши, в которые расплав поступает из плавильных агрегатов или из промежуточных раздаточных ковшей.

Залитая отливка некоторое время охлаждается в форме, затвердевая и остывая до определённой температуры. После этого отливку извлекают (выбивают) т формы. Вид отливки, извлечённой из формы, показан на рис.7.

Такую отливку подвергают обрубке и очистке. Обрубка заключается I отделении литниковой системы; выпоров, различных заусенцев. Очистка отливка заключается в удалении стержня из внутреннего отверстия и пригара с поверхности отливки.

Затем отливку подвергают термической обработке и направляют на механическую обработку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2