Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторные ТСМ.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
14.11.2019
Размер:
794.11 Кб
Скачать

4.5. Проведение испытаний.

4.5.1. Определение критической нагрузки.

При определении критической нагрузки проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 6.1., максимально приближенными к предполагаемой критической нагрузке.

Затем, используя ряд нагрузок 6.2., устанавливают критическую нагрузку. Проводят два последовательных испытания.

Критической считают нагрузку (Рк) в Н (кгс) , при которой средний диаметр пятен износа нижних шариков находится в пределах значений предельного износа (d1 ± 0,15) для данной нагрузки и увеличение которой до величины последующей нагрузки вызывает увеличение среднего диаметра пятен износа на величину более 0,1 мм.

Результат заносят в протокол испытаний (пункт 4.5.1.)

4.5.2. Определение индекса задира.

При определении индекса задира испытание начинают с начальной нагрузки 196 Н (20 кгс). Последующие определения проводят с возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 6.1. до нагрузки сваривания.

Индексом задира ( Из) считают величину в Н (кгс), вычисленную согласно протоколу испытаний 4.5.2.

4.5.3. Определение нагрузки сваривания.

При определении нагрузки сваривания проводят ряд последовательных определений с убывающими или возрастающими нагрузками в соответствии с рядом нагрузок 6.1., максимально приближенными к предполагаемой нагрузке сваривания.

Затем ,используя ряд нагрузок 6.2., устанавливают нагрузку сваривания. Проводят два последовательных испытания.

Нагрузкой сваривания (Рс) в Н (кгс) считают наименьшую нагрузку, при которой произошла автоматическая остановка машины при достижении момента трения (1180±25) Н∙см [(120,0±2,5) кгс∙см] или сваривание шариков.

Для смазочных материалов, у которых сваривание не наблюдается и момент трения ниже предельного, за нагрузку сваривания принимают нагрузку, при которой образуется пятно износа средним диаметром 3 мм и более.

Результат заносят в протокол испытаний (пункт 4.5.3.)

4.5. Протокол испытаний

4.5.1. Определение критической нагрузки (Рк).

Номер испытания

Нагрузка, кгс

Диаметры пятен износа шести нижних шариков, мм

Средний диаметр пятна износа, мм

Критическая нагрузка, кгс

Рк = ___кгс

4.5.2. Определение индекса задира (Из).

Номер испытания

Нагрузка (ряд нагрузок 5.1)

Диаметры пятен износа шести нижних шариков, мм

Средний диаметр пятен износа, мм

Предельный износ

(dr + 0,15 мм)

PiDr

Q=P Dr÷d

Н

кгс

1

59

6

0,31

0,952

2

78

8

0,32

1.397

3

98

10

0,33

1,881

4

127

13

0,35

2,668

5

157

16

0,37

3,520

6

196

20

0,38

4,470

7

235

24

0,40

6,382

8

314

32

0,42

8,869

9

392

40

0,4

11,94

10

490

50

0,47

16,08

11

617

63

0,49

21,88

12

784

80

0,53

29,59

13

980

100

0,55

40,52

14

1235

126

0,58

55,14

15

1568

160

0,62

74,57

16

1960

200

0,65

102,1

17

2450

250

0,69

138,2

18

3087

315

0,73

187,9

19

3920

400

0,78

255,6

20

4900

500

0,83

347,3

21

6174

630

0,89

472,4

22

7840

800

0,91

641,8

23

9800

100

1,01

876,1

Индекс задира вычисляют по формуле

Из = (1/n)∑Qi