2.3. Вибір різальних інструментів

Таблиця 2.4

Переходи	Інструмент
1, 2, 3,12,13	Різець упорний прохідний, з ромбічною пластиною неправильної форми, кріплення – клин-прихоплювачем, Р6М5.
4, 5, 6 ,7 ,14 ,15 ,16, 17	Різець упорний прохідний, з паралелограмною пластинкою, Р6М5. Крiплення двоплечовим прихоплювачем.
8,9	Різець розточувальний, з ромбічною пластиною неправильної форми, кріплення – пайкою, Р6М5
10, 11	Різець розточувальний, з паралелограмною пластинкою, кріплення – двоплечим прихоплювачем, Р6М5

2.4. Призначння режимів різання

2.4.1. Визначення глибини різання:

Таблиця 2.5

Перехід	Глибина
1	2 мм
2	1,6 мм
3	1,3 мм
4	1 мм
5	1 мм
6	0,7 мм
7	0,4 мм
8	2 мм
9	1,5 мм
10	1 мм
11	0,5 мм
Перевстановлення
12	2 мм
13	9 проходів по 1,5 мм
14	1 мм
15	1 мм
16	1 мм
17	0,5 мм

2.4.2. Вибір подач.

Для переходiв 1, 2, 12, 13 (чорнова обробка)

При обробці мiдних та алюмiневих сплавiв при глибині t < 2мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3 лист2] дорівнює :

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,25 [3, карта 2.3, лист 2] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку P6M5;

= 1,05 [3, карта 2.3, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку – крiплення клинприхоплювачем;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку – 400 мм з перерізом державки різця 25х25 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h = 6 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу;

= 1,20 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому випадку L/D = 61/90 <5;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

=1,00 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата мм;

Кінцеве значення подач для переходів 1, 2, 12 вираховується за формулою:

Для переходу 3 (напівчистова обробка)

При обробці мiдних та алюмiневих сплавiв при глибині t < 1,5 мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.4 лист2] дорівнює :

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,25 [3, карта 2.4, лист 2] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку P6M5;

= 1,05 [3, карта 2.4, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку – крiплення клинприхоплювачем;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку – 400 мм з перерізом державки різця 25х25 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h = 6 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу;

= 1,20 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому випадку L/D = 61/90 <5;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата мм;

Кінцеве значення подач для переходів 1, 11 вираховується за формулою: