Для переходу 11 (тонка обробка)

= 367 м/хв [3, карта 2.22].

При t < 0,60 мм, мм/об

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

= 0,30 [3, карта 2.22,лист 9] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Р6М5;

=1,50 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку алюмiневi та мiднi сплави малої твердостi ;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

= 0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,00 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластин та геометричні параметри різця;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

Для :

2.4.4. Визначення частот обертання шпинделя:

Для переходу 1 :

Для переходу 2 :

Для переходу 3 :

Для переходу 4 :

Для переходу 5 :

Для переходу 6 :

Для переходу 7:

Для переходу 8 :

Для переходу 9 :

Для переходу 10 :

Для переходу 11 :

Для переходу 12 :

Для переходу 13:

Для переходу 14 :

Для переходу 15 :

Для переходу 16 :

Для переходу 17 :

2.4.5. Визначення фактичних частот обертання шпинделя та їх умовне позачення

→ →S6

→ →S6

→ →S7

→ →S7

→ →S7

→ →S8

→ →S8

→ →S8

→ → S8

→ →S9

→ →S9

→ →S6

→ →S7

→ →S8

→ →S7

→ → S8

→ → S10

2.4.6. Визначення фактичних значень лінійних швидкостей різання

2.4.7. Визначення фактичних значень потужностей різання

Для переходу 1:

Для переходу 1:

Для переходу 1:

Поправковий коєфіцієнт на потужність різання :

[3, карта 2.24]

Розрахункове значення :

кВТ.

Значення потужностей для інших переходів не визначаються у зв'язку з тим, що переходи 1, 8, 12 є найбільш енергомісткими.

Таким чином потужності різання для переходів 1, 8, 12 є допустимими для верстата мод. 1В340Ф30, у якого .

Таблиця 2.6 Технрлогiчнi дані для розробки УП

Позначення шарів припусків в порядку їх знімання	№ переходу та його зміст	Цикли та робочі ходи	Функція G, M	Глибина різання t, мм	Позиція різального інструменту	Подача			Швидкість обертова
						розрахункова, мм/об	Код в УП	розрахункова, хв^-1		прийнята, хв^-1	Код в УП
1	Підрізати торець начорно в розмір 56 мм	Від 58 мм до 56 мм	G71	2,0	T1	1,158	F11580	264,6		250	S6
2	Обточити начорно поверхню до 86,8	З  90 до  86,8	G70	1,6	T1	1,158	F11580	274,3		250	S6
3	Обточити напівчисто поверхню до 84,2	З  86,8 до  84,2	G70	1,3	T1	0,732	F732	360,3		355	S7
4	Підрізати торець начисто в розмір 55 мм	Від 56 мм до 55 мм	G71	1,0	T2	0,36	F36	370,1		355	S7
5	Обточити начисто поверхню до 82,2	З 84,2 до 82,2	G70	1,0	T2	0,36	F36	379,1		355	S7
6	Обточити тонко поверхню до 80,8	З 82,2 до 80,8	G70	0,7	T2	0,084	F084	582,3		500	S8
7	Обточити викінчувально поверхню до 80	З 80,8 до 80	G70	0,4	T2	0,036	F036	542,7		500	S8
8	Розточити отвір начорно до 44	З 40 до 44	G70	2,0	T3	1,428	F14280	541,1		500	S8
9	Розточити отвір напівчисто до 47	З 44 до 47	G70	1,5	T3	1,042	F10420	506,6		500	S8
10	Розточити отвір начисто до  49	З 47 до 49	G70	1,0	T4	0,256	F256	690,5		710	S9
11	Розточити отвір тонко до 50	З 49 до 50	G70	0,5	T4	0,224	F224	788,8		710	S9
Перевстановлення
12	Підрізати торець начорно в розмір 56 мм	Від 58 мм до 56 мм	G71	2,0	T1	1,158	F11580	264,6		250	S6
13	Обточити начорно поверхню до 63	З 90 до 87 З 87 до 84 З 84 до 81 З 81 до 78 З 78 до 75 З 75 до 72 З 72 до 69 З 69 до 66 З 66 до 63	G77	1,5	T1	1,158	F11580	377,9		355	S7
14	Підрізати торець начисто в розмір 55 мм	Від 56 мм до 55 мм	G71	2.00	T2	0,36	F36	494,6		500	S8
15	Підрізати торець начисто в розмір 40,5 мм	Вiд 41,5 мм до 40,5 мм	G71	1.00	T2	0,36	F36	389,5		355	S7
16	Обточити начисто поверхню до 61	З 63 до 61	G70	1,0	T2	0,36	F36	510,9		500	S8
17	Обточити поверхню тонко: - Ø60, -скруглення R1 - торець в розмір 40 мм			0,5	T2	0,084	F084	913		1000	S10

2.4.8. Побудова траєкторії переміщення різальних інструментів.

Рис.2.4. Циклограма перемiщень чонового прохiдного упорного рiзця Т1

Рис.2.5. Циклограма перемiщень чистового прохiдного упорного рiзця Т2

Рис.2.6. Циклограма перемiщень чорнового розточувального рiзця Т3

Рис.2.7. Циклограма перемiщень чистового розточувального рiзця Т4

Рис.2.8. Циклограма перемiщень чонового прохiдного упорного рiзця Т1

Рис.2.9. Циклограма перемiщень чистового прохiдного упорного рiзця Т2

2.4.9. Визначення координат опорних точок переміщень інструментів за осями X та Z.

Встановлення А:

Таблиця 2.7

Координати опорних точок переміщень різальних інструментів

Інструмент	Опорні точки			Іллюстрація за рис.
	№, з./п.	Координати, мм
		X	Z
Т1	0	100	20	2.4
	П.Т.	91	4
	1	90	1
	2	39	1
	3	86,8	1
	4	86,8	-41,5
	5	84,2	1
	6	84,2	-41,5
Т2	0	100	20	2.5
	П.Т.	85	2
	1	84,2	0
	2	39	0
	3	82,2	0
	4	82,2	-41,5
	5	80,8	0
	6	80,8	-41,5
	7	80	0
	8	80	-41,5
Т3	0	100	20	2.6
	П.Т.	39	1
	1	44	0
	2	44	-56
	3	47	0
	4	47	-56
Т4	0	100	20	2.7
	П.Т.	46	1
	1	49	0
	2	49	-56
	3	50	0
	4	50	-56

Встановлення Б:

Таблиця 2.8