- •«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
- •Основы технологии машиностроения
- •Часть 2
- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Порядок проведения
- •Общие положения
- •1.2. Последовательность и содержание работ
- •Содержание работ на разных стадиях тпп
- •1.3. Технологическая подготовка производства
- •1.4. Технологическая подготовка производства
- •1.5. Технологическая подготовка производства
- •Контрольные вопросы для самопроверки
- •2. Содержание технологической подготовки производства
- •2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.2. Обеспечение технологического проектирования
- •2.3. Организация контроля и управления
- •2.4. Автоматизация технологической
- •2.5. Организация технологической подготовки производства
- •Контрольные вопросы для самопроверки
- •3. Оформление технологической документации
- •3.1. Оформление титульного листа
- •3.2. Оформление маршрутной карты
- •Операции обработки резанием
- •3.3. Оформление тп, выполненного на форме мк
- •3.4. Оформление карты технологического процесса
- •3.5. Оформление операционной карты
- •3.6. Оформление карты эскизов
- •3.7. Оформление документов технического контроля
- •3.7.1. Оформление ведомости операций технического контроля
- •3.7.2. Оформление операционной карты технического контроля
- •3.8. Оформление ведомостей технологических
- •3.8.1. Оформление ведомости применяемости деталей (сборочных
- •3.8.2. Оформление ведомости технологических маршрутов
- •3.8.3. Оформление технологической ведомости
- •3.8.4. Оформление ведомости оборудования
- •3.8.5. Оформление ведомости технологических документов
- •3.9. Оформление технологической инструкции
- •3.10. Особенности оформления технологической
- •3.11. Особенности оформления технологической документации
- •3.12. Особенности оформления технологической
- •Особенности разработки технологических процессов
- •Контрольные вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
2.5. Организация технологической подготовки производства
ТПП на машиностроительных предприятиях осуществляется в рамках существующей на машиностроительном предприятии системы ТПП (автоматизированной или неавтоматизированной).
Организация выполнения работ по ТПП осуществляется разработчиком изделия совместно с предприятием – изготовителем с привлечением в случае необходимости в установленном порядке головных научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро по видам изделий, а также технологических научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро, ответственных за разработку, внедрение и технический уровень подготовки ТП и СТО.
Работу по ТПП на предприятии осуществляет отдел главного технолога (ОГТ) и технологические бюро цехов. Распределение видов и объёма работ между ними зависит от типа производства и номенклатуры изделий.
Составление технологической документации входит в обязанности специализированных технологических и машинных бюро ОГТ.
Планирование технической (конструкторской и технологической) подготовки производства осуществляет специализированная группа (бюро), подчиняющаяся непосредственно техническому директору (главному инженеру) предприятия.
Цеховые технологические бюро продолжают работу ОГТ, занимаясь в основном внедрением переданных им технологий в производство, инструктируя и инспектируя рабочие места, помогая при внедрении ТП совершенствовать приёмы и методы работы, выявляя степень экономической целесообразности, применяемой оснастки, инструмента и т.п.
Одной из главных функций цеховых технологических бюро является контроль соблюдения технологической дисциплины.
Распределение работ по ТПП между ОГТ и цеховыми технологическими бюро зависит в первую очередь от типа производства.
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП ведётся децентрализовано. Общее методологическое руководство осуществляет ОГТ. Проведение работ по ТПП полностью возложено на цеховые технологические бюро.
На предприятиях крупносерийного и массового производства все работы по ТПП производят в ОГТ централизовано, а цеховым технологическим бюро поручают внедрение спроектированных ТП, их корректировку, контроль их исполнения и последующую рационализацию.
На предприятиях с серийным выпуском продукции при её различных объёмах встречается смешанная система организации ТПП, при которой для объектов устойчивой номенклатуры ТПП осуществляют централизовано, для часто сменяемых изделий – децентрализовано.
При централизованной организации ТПП, служба ОГТ, как правило, специализируется по видам работ: бюро механообработки, бюро покрытий и термообработки и т.п.
При выверке, отладке и внедрении разработанных технологий цеховые технологические бюро работают совместно с ОГТ и отделом главного металлурга (под их методическим руководством).
По наиболее ответственным изделиям массового производства такие работы проводят с привлечением научно-исследовательских институтов, технологических лабораторий и экспериментальных цехов. В ряде случаев такие работы ведёт специальная технологическая группа на предприятии (в неё помимо технологов и конструкторов оснастки входят мастера, наладчики и высококвалифицированные рабочие).
При изготовлении опытного образца и головной партии изделий на заключительном этапе ТПП организуют работы по оценке качества изделий и необходимой корректировки ТП и СТО.
При изготовлении опытного образца изделия (машины) окончательно проверяют технологичность деталей и отдельных сборочных единиц, пригодность и целесообразность оснастки; работы ведут в экспериментальном цехе или на специально выделенном участке производственного цеха.
При выпуске головной партии (в нормальных производственных условиях) проводят испытание изделия, его контрольную сборку, разработку и вторичную сборку с обмером деталей и проверкой соответствия их размеров чертежам. При этом вносят соответствующие исправления в конструкторскую и технологическую документацию, хронометрируют сборочные операции.
В зависимости от типа производства, сложности изготовляемых изделий, предъявляемых к ним требований, ТПП производят с различной степенью детализации.
В условиях массового и крупносерийного производства, равно как и при изготовлении единичных экземпляров сложных, ответственных изделий, ТПП следует вести особенно тщательно, поскольку от этого в значительной степени зависят экономические показатели предприятия и качество выпускаемых изделий.
При мелкосерийном и единичном типах производства простых и относительно недорогих изделий ТПП может быть ограничена предварительной разработкой минимально необходимых технологических и конструкторских документов и данных с тем, чтобы их конкретизация и детализация были поручены работникам цеховых технологических служб.