Птб при включении питателей пыли на муфеле:
– Убедиться в плотности закрытия люков, фиксации замков в закрытом положении;
– увеличить разряжение в топке до 5–8 мм.вод.ст.;
– после подачи пыли убедиться в устойчивом горении.
Птб при расшлаковке абразуры муфеля при работе в режиме основной горелки:
– Остановить пылесистему, так как нарушение работы пылесистемы может привести к значительноой нерегулируемой подаче пыли в топку и повышению давления в ней;
– продуть пылепроводы муфеля;
– закрыть первичный и вторичный воздух на муфеле, поставить в положение «дистанционно» регуляторы: тепловой нагрузки, воздуха, разряжение в топке, увеличить разряжение до 5–8мм. вод. ст.;
– надеть защитный щиток, слегка обстучать стенку муфеля у места врезки пылепровода, открыть лючок- гляделку, находясь в стороне от него;
– после вентиляции муфеля через лючок-гляделку произвести расшлаковку амбразуры муфельной горелки.
При эксплуатации топок котлов, оборудованных муфельными горелками, запрещается:
– открытие люков топки котла при нарушении обмуровки муфельных горелок;
– производить растопку котла при нарушении обмуровки муфельных горелок;
– поручать расшлаковку муфелей и горелок стажерам машинистов котлов как не имеющим достаточного опыта и знаний по эксплуатации топок котлов.
Осмотр летки, прослушивания топки и газоходов котла можно производить только после получения разрешения от начальника смены, или старшего машиниста и принятия соответствующих мер техники безопасности.
4.3.6. Универсальная всережимная горелка для котлов бкз-420-140 Красноярской грэс-2
На рисунке 4.32 представлена принципиальная схема разработанного всережимного горелочного устройства, установленного на котле БКЗ-420-140 ст. № 9Б Красноярской ГРЭС-2.
Суть предлагаемого технического решения заключается в том, что горелочное устройство содержит растопочную горелку, включающую циркуляционною трубу с горелочным насадком.
Рис. 4.32 Всережимное горелочное устройство: 1 – растопочная горелка;
2,4,7 – сопла; 3 – циркуляционная труба;т5, 6 – патрубки; 8, 16 – шибера;
9 – насадок; 10 – амбразура; 11 – топочная камера котла;
12 – блок электронагревателей; 13 – канал; 14 – обечайка;
15 – воздушная магистраль; 17 материал с высокой теплопроводностью
Перед входным торцом циркуляционной трубы установлено кольцевое сопло подачи пыли высокой концентрации (ПВК), снабжённое тангенциальными патрубками подачи пыли высокой концентрации и высоконапорного воздуха. При этом внутрь кольцевого сопла подачи пыли высокой концентрации заведено аксиальное сопло слабонапорного воздуха с регулируемым шибером. Входной участок кольцевого воздушного сопла подключён к воздушной магистрали через регулирующий шибер, а выходной торец заведён внутрь амбразуры горелочного устройства топки котла. Электронагреватели размещены между циркуляционной трубой и кольцевым воздушным соплом и выполнены в виде блоков, установленных в цилиндрических каналах в плотном контакте с циркуляционной трубой и обечайкой.
Горелочное устройство содержит растопочную горелку 1, включающую коаксиально установленные кольцевое воздушное сопло 2 и циркуляционною трубу 3, размещённую внутри сопла 2, перед входным торцом которой установлено кольцевое сопло 4 подачи пыли высокой концентрации (ПВК), заведённое внутрь циркуляционной трубы 3. Кольцевое сопло 4 снабжено тангенциальными патрубками 5 и 6 подачи пыли высокой концентрации (ПВК) и высоконапорного воздуха. Внутрь кольцевого сопла 4 заведено аксиальное сопло 7 слабонапорного воздуха с регулирующим шибером 8, а к выходному торцу циркуляционной трубы 3 пристыкован горелочный насадок 9. Выходной торец кольцевого воздушного сопла 2 заведён внутрь амбразуры 10 горелочного устройства топки 11 котла. Горелочный насадок 9 размещён внутри кольцевого воздушного сопла 2, а электронагреватели выполнены в виде блоков трубчатых электронагревателей 12, установленных в цилиндрических каналах 13 внутри кольцевого воздушного сопла 2 в плотном контакте с циркуляционной трубой 3 вдоль всей боковой поверхности циркуляционной трубы и обечайкой 14. Входной участок кольцевого сопла 2 соединён с воздушной магистралью 15 через регулирующий шибер 16, а свободное пространство 17 между цилиндрическими каналами 13 заполнено материалом с высокой теплопроводностью.
Горелочное устройство работает следующим образом: включаются блоки 12 трубчатых электронагревателей, и прогревается циркуляционная труба 3 растопочной горелки 1. После прогрева циркуляционной трубы 3 до температуры самовоспламенения пыли в растопочном режиме на раскалённые стенки циркуляционной трубы 2 через кольцевое сопло 4 тангенциальными патрубками 5 и 6 подается пыль высокой концентрации (ПВК) и высоконапорный воздух для закрутки аэросмеси. Аэросмесь воспламеняется и горит в присутствии слабонапорного воздуха, подаваемого из аксиального воздушного сопла 7, регулируемого шибером 8. После этого аэросмесь поступает в горелочный насадок 9 и далее в топку 11 котла, куда из кольцевого воздушного сопла 2 подаётся третичный воздух, обеспечивающий воспламенение выделяющихся из топлива в циркуляционной трубе 2 летучих горючих, которые своим факелом поджигают коксовую основу, догорающую в топке 11 котла. После растопки котла блоки трубчатых электронагревателей 12 отключаются, а горелочное устройство работает в режиме штатной горелки.
Промышленные испытания горелочного устройства показали высокую эффективность его работы. Предлагаемое техническое решение имеет целый ряд преимуществ, в результате чего:
– повышается эффективность и экономичность растопки котла за счёт исключения дополнительных устройств для электронагрева (например, генераторов высокой частоты или трансформаторов);
– повышается коэффициент использования растопочных горелок до 100 %. за счет установки горелок двойного назначения взамен штатных горелок, которые можно использовать в качестве растопочных и основных;
– снижаются эксплуатационные затраты на муфельные горелки;
– повышается надежность работы растопочных муфельных горелок за счет постоянного охлаждения корпуса муфеля потоком вторичного воздуха;
– увеличивается коэффициент использования установленной мощности и надежности работы котельного оборудования за счет обеспечения вытекания жидкого шлака и ликвидации затрат на расшлаковку топочных камер котлов;
– не требуется разводка топочных экранов;
– снижаются оксиды азота;
– повышается надежность в работе;
- не требуется громоздкое мазутное хозяйство.