- •Предисловие
- •1. Сжигание топлив в кипящем слое
- •1.1. Сжигание твердых топлив в топках котлов с классическим кипящим слоем
- •1.2. Топки с циркулирующим кипящим слоем
- •1.2.1. Отечественные котлы с циркулирующим кипящим слоем
- •1.2.2. Котлы с циркулирующим кипящим слоем под давлением
- •1.2.3.Зарубежные котлы с кипящим слоем (промышленный опыт)
- •Котлы с кипящим слоем, эксплуатируемые в сша
- •Применение котлов с цкс для сжигания сланцев
- •1.3. Сжигание твердых топлив с использованием аэрофонтанных предтопков
- •2. Плазменная технология
- •3. Разработка новых конструкций топочных камер для сжигания углей
- •3.1. Вихревые топки с жидким шлакоудалением
- •3.2. Принцип технологии вихревого низкотемпературного сжигания
- •3.2.1. Экономичность вир- технологии
- •3.2.2. Экологические показатели
- •3.2.3. Надежность и маневренность вир-технологии
- •3.2.4. Результаты испытаний модернизированного котла пк-38 (ст. № 3а) Назаровской грэс
- •3.3. Пылеугольный котел с кольцевой топкой для крупных энергоблоков
- •4. Термическая подготовка углей перед сжиганием в условиях тэс
- •4.1.Термическая подготовка углей в термоциклонных предтопках
- •4.2. Разработки эниНа
- •4.3. Работы Политехнического института сфу по применению предварительной термической подготовки углей в условиях тепловой электростанции
- •4.3.1. Разработка технологии сжигания с внутритопочной термической подготовкой углей
- •4.3.2.Принципиальные схемы термической подготовки углей для организации безмазутной растопки и подсветки факела топочных камер котлов
- •20, 21, 24, 25, 26, 29 – Щелевые зазоры; 22 – нижние торцы амбразур;
- •26, 27, 28, 29 – Зазоры
- •4.3.3. Опытно-промышленный образец муфельного предтопка на котле бкз-420 140 Красноярской тэц-2
- •4.3.4. Система термоподготовки для организации муфельной растопки котлов Томь-Усинской грэс
- •4.3.5. Универсальная горелка для котлов пк-40-1 Беловской грэс
- •Птб при включении питателей пыли на муфеле:
- •Птб при расшлаковке абразуры муфеля при работе в режиме основной горелки:
- •4.3.6. Универсальная всережимная горелка для котлов бкз-420-140 Красноярской грэс-2
- •5. Сжигание водотопливных суспензий
- •5.1. Современное состояние технологии сжигания водотопливных суспензий
- •5.2. Основные технологические характеристики водотопливных суспензий
- •5.3. Опыт применения водоугольных суспензий
- •5.4. Суспензионное топливо для мазутных тэс и котельных
- •5.5. Опыт применения водомазутных эмульсий на энергетических котлах тгмп-314 и тгм-96 тэц-23 оао «Мосэнерго»
- •5.6.Разработки научно-исследовательского и проектно-изыскательского института «Новосибирсктеплоэлектропроект» Сибирского энтц
- •5.7. Исследования мэи (Технический университет) по применению водомазутных эмульсий для улучшения технико-экономических и экологических характеристик котельных агрегатов
- •5.8. Технико-экономическая перспективаиспользования суспензионного угольного топлива
- •6. Гидравлические электрические станции
- •3 Сопло; 4 рабочее колесо; 5 кожух; 6 отклонитель; 7 лопасти (ковши); 8 нижний бьеф
- •Состав и компоновка основных сооружений
- •Плотины
- •Типы и параметры гидрогенераторов
- •Малые гэс
- •7. Геотермальная энергетика
- •7.1. Использование геотермальных ресурсов в мире
- •7.2. Геотермальные ресурсы России
- •7.3. Геотермальные энергетические технологии и оборудование России
- •1 Скважина; 2 бак-аккумулятор; 3 расширитель; 4 турбина; 5 генератор;
- •6 Градирня; 7 насос; 8 смешивающий конденсатор; 9, 10 насос
- •7.4. Российские бинарные энерготехнологии
- •7.4. Геотермальное теплоснабжение
- •7.5. Перспективы развития геотермальной энергетики России
- •7.6. Опытная геотермальная электростанция, основанная на цикле а.И.Калины
- •8. Ветроэнергетические установки
- •8.1. Состояние и перспективы развития мировой ветроэнергетики
- •8.2. Высотная ветроэнергетическая установка
- •8.3. Ветроэнергетика в заполярных условиях
- •Основные направления развития ветроэнергетики в заполярных условиях
- •Преимущества применения энергии ветра в заполярных и холодных климатических условиях
- •Специфика развития ветроэнергетики и эксплуатации вэу при холодном климате
- •Использование энергии ветра для отопления в условиях холодного и заполярного климата
- •Новая ветро-дизельная электрическая установка
- •9. Альтернативные способы получения электроэнергии
- •9.1. Магнитогидродинамическое преобразование энергии
- •2 Сопло; 3 мгд-генератор; 4 место конденсации щелочных металлов; 5 насос; 6 место ввода щелочных металлов
- •9.2. Термоэлектрические генераторы
- •9.3. Изотопная энергетика
- •9.4. Термоэмиссионные генераторы
- •1 Катод; 2 анод
- •9.5. Электрохимические генераторы
- •3 Электролит; 4 анод
- •9.6. Использование морских возобновляемых ресурсов
- •9.6.1. Приливные электростанции
- •Агрегаты пэс
- •9.6.2. Океанские гидроэлектростанции (огэс) на основе морских течений Физические основы работы огэс
- •9.6.3. Волновые электростанции
- •9.6.4. Использование тепловой энергии океана
- •9.7. Солнечная энергетика
- •9.7.1. Современное состояние солнечной энергетики
- •Типы циркуляционных и гравитационных гелиоустановок:
- •9.7.2.Разработка и внедрение первой в районе Сочи солнечно-топливной котельной
- •9.7.3. Разработка и испытания солнечно-топливной котельной в Краснодарском крае
- •9.7.4. Повышение эффективности преобразования солнечной энергии
- •Повышение числа часов использования установленной мощности сэс
- •Увеличение срока службы и снижение стоимости солнечной электростанции
- •9.8. Использование энергии термоядерных реакций
- •9.9. Комбинированные энергоустановки
- •9.10. Биоэнергетические установки
- •9.10.1. Вклад биотоплива в мировое производство энергии
- •9.10.2. Прямое сжигание
- •9.10.3. Пиролиз
- •Газификация биомассы
- •9.10.5. Виды топлив, получаемых из биомассы
- •9.10.6. Перспективы развития биоэнергетики России с использованием древесины
- •Прямое сжигание древесины Олонецкая теплостанция на древесных отходах
- •Разработчик и изготовитель котла на биотопливе
- •Принцип действия котла с колосниковой решеткой. Процесс горения и факторы, влияющие на него
- •Циркуляция воды в котле
- •Газогенераторные установки на древесине для получения тепловой и электрической энергии
- •9.11. Подземная газификация углей
- •9.14.1. Отечественный опыт подземной газификации угля
- •Подземная газификация угля в г. Красноярске
- •9.15. Тепловые насосы
- •9.15.1. Перспективы применения тепловых насосов
- •9.15.2. Тепловые насосы в системах малой энергетики
- •Заключение
- •Библиографический список к главе 1
- •К главе 2
- •К главе 3
- •К главе 4
- •К главе 5
- •К главе 6
- •К главе 7
- •К главе 8.
- •К главе 9
9.10. Биоэнергетические установки
9.10.1. Вклад биотоплива в мировое производство энергии
В 2000 г. мировой рынок биотоплив оценивался 866 млн дол., в 2004 г. – 1,28 млрд дол., а к 2015 г. этот показатель достигнет 2,14 млрд. дол.[6].
Прогнозируется, что в следующем десятилетии около 18 млрд. дол. будет инвестировано в крупномасштабное производство тепловой энергии с дальнейшей выработкой электрической и локальной тепловой энергии – 13,9 млрд дол. (78 % инвестиций); производство биогаза – 1,3 млрд дол. (7 %). Биогазовые заводы по мощности значительно уступает крупным предприятиям по производству тепловой и электрической энергии из биомассы. Но централизованные биогазовые заводы по переработке отходов животноводства и пищевой индустрии (не менее 10 тыс. т/год), на которых производится не менее 0,15 МВт тепловой энергии, а также электрическая энергия и топливо для двигателей играют важную роль вследствие их вклада в переработку отходов и защиту окружающей среды – в радикальное решение проблем экологии. Кроме того, в производство лендфиллгаза (биогаза из мусорных свалок) будет вложено 2,7 млрд дол. (15 % инвестиций) для получения тепловой и электрической энергии.
Вклад биомассы в мировую энергетику в 2001 г. составил 1,1 – 1,2 млрд т нефтяного эквивалента (н.э.) при вкладе всех возобновляемых источников энергии (ВИЭ) – 1,36 млрд т н.э. и общем количестве топлива для производства энергии – 10 млрд т н.э.
Прогнозируется, что к 2040 г. общее потребление энергии в мире достигнет 13,5 млрд т н.э. (100 %), вклад всех ВИЭ составит 6,44 млрд т н.э. (47,7 %), а вклад биомассы будет равен 3,21 млрд т н.э. (23,8 %).
В 2003 г. доля биомассы в общем энергетическом балансе Европейского союза (15 стран, до вступления 10 восточно-европейских стран в 2004 г.) составила 3,6 %, что несколько выше, чем вклад всех остальных возобновляемых источников энергии (3,4 %).
Основными направлениями использования биомассы в энергетике Европейского союза выступают следующие:
– производство пиллет (цилиндрических брикетов) и древесной щепы для непосредственного сжигания;
– получение синтезгаза (биосингаза, сингаза) и биометанола для нужд транспорта;
– производство биоэтанола (спирта), биодизельного топлива, биоводорода и биогаза.
Производство пиллет включает в себя пять основных стадий: складирование и подготовка сырья; сушка сырья до влажности 18 – 19 %; изготовление пиллет; их охлаждение; упаковка и складирование.
Пиллеты имеют следующие характеристики: теплота сгорания 17 – 18 МДж/кг; плотность 650 – 700кг/м ; диаметр 6 – 16 мм; длина 20 – 30 мм; содержание золы 0,4 – 1,0 %; влажность 1 – 12 %.
По теплоте сгорания 3 м3 древесных пиллет эквивалентны 1 м3 нефти Стоимость 1 т пиллет составляет 60 – 90 евро. Они могут быть использованы для производства синтезгаза и биоводорода, для быстрого пиролиза, получения метанола, газификации и прямого сжигания.
9.10.2. Прямое сжигание
В странах Европейского союза для получения тепловой и электрической энергии широко используется сжигание пиллет. В 1992 г. в графстве Суффолк (Англия), в местечке Аи, введен в эксплуатацию завод по сжиганию птичьего помета и производству электроэнергии (мощность 12,7 МВт) для обеспечения 22 тыс. домов. Второй аналогичный завод мощностью 13,5 МВт построен в 1993 г. в местечке Гланфорд графства Линкольншир. Третий завод (местечко Тетфорд, графство Норфолк) – самый крупный в Европе по выработке электроэнергии из биомассы – построен в 1998 г. (он сжигает до 450 тыс. т/год птичьего помета и других видов биомассы, обеспечивает электроэнергией 93 тыс. домов и имеет мощность 38,5 МВт). Этот завод строили в течение 2 лет, общий объем инвестиций составил 133 млн дол. Такие заводы могут представлять значительный интерес для крупных российских птицефабрик.