- •Содержание
- •Тема 5. Бетонные и железобетонные работы 114
- •Тема 6. Прокладка наружных сетей водопровода и канализации 160
- •Тема 7. Монтаж строительных конструкций и оборудования 283
- •Введение
- •Тема 1. Строительные машины
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Общая структурная схема см как система
- •1.3. Технико-экономические показатели см
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 2. Здания и сооружения систем водоснабжения и водоотведения
- •2.1. Состав и классификация сооружений
- •2.2. Унификация и типизация конструкций сборных сооружений
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 3. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Транспортирование строительных грузов
- •3.3. Погрузочно-разгрузочные работы
- •3.4. Складирование материальных элементов
- •Тема 4. Земляные работы
- •4.1. Виды и назначение земляных сооружений. Основные свойства грунтов
- •4.2. Обеспечение устойчивости земляных сооружений. Способы крепления их откосов
- •4.3. Определение размеров котлованов и траншей
- •4.4. Подсчет объемов земляных работ
- •4.5. Организация водоотлива, водоотвода и искусственного понижения уровня грунтовых вод
- •4.6. Способы улушчения свойств грунтов
- •4.7. Способы разработки грунта землеройными и землеройно-транспортными машинами
- •4.8. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами. Расчет проходок экскаваторов с различным рабочим оборудованием
- •4.9. Отрывка траншей одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами
- •4.10. Производство земляных и планировочных работ скреперами и бульдозерами
- •4.11. Гидромеханические способы разработки и намыва грунта
- •4.12. Засыпка траншей и котлованов. Обсыпка резервуаров, отстойников и других водохозяйственных сооружений
- •4.13. Способы отсыпки и уплотнения грунта в планировочных насыпях
- •4.14. Особенности производства земляных работ в зимнее время
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 5. Бетонные и железобетонные работы
- •5.1. Состав бетонных и железобетонных работ
- •5.2. Опалубочные и арматурные работы
- •5.3. Арматурные работы
- •5.4. Виды бетонных смесей и способы их приготовления
- •5.5. Способы транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Выдерживание и уход за бетоном
- •5.6. Специальные методы бетонирования
- •5.7. Подводное бетонирование
- •5.8. Возведение сооружений систем водоснабжения и водоотвдедения из монолитного бетона
- •5.8. Особенности производства бетонных работ в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 6. Прокладка наружных сетей водопровода и канализации
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы
- •6.3. Выбор кранов для прокладки трубопроводов
- •6.4. Подбор грузозахватных приспособлений
- •6.5. Способы прокладки трубопроводов по заданному направлению и уклону
- •6.6. Совмещенная прокладка трубопроводов
- •6.7. Монтаж керамических трубопроводов
- •6.8. Монтаж асбестоцементных трубопроводов
- •6.9. Монтаж бетонных и железобетонных трубопроводов
- •6.10. Особенности монтажа железобетонных водоводов больших диаметров
- •6.11. Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб
- •6.12. Монтаж чугунных трубопроводов
- •6.13. Укрупнительная сборка, сварка и изоляция стальных труб на трубозаготовительных базах
- •6.14. Способы укладки изолированных труб и секций в траншею
- •6.15. Бестраншейная прокладка труб под дорогами и другими преградами (назначение, область применения)
- •6.16. Прокладка труб способом прокола
- •6.17. Прокладка труб способом продавливания
- •6.18. Прокладка труб способом горизонтального бурения
- •6.19. Прокладка рабочего трубопровода в футляре
- •6.20. Щитовая проходка тоннелей и коллекторов
- •6.21. Монтаж надземных трубопроводов и прокладка дюкеров
- •6.21.1. Особенности технологии устройства висячих, подвесных, балочных и арочных (самонесущих) переходов трубопроводов
- •6.21.2 Технология строительства дюкеров через «сухие» овраги (балки), и водные преграды
- •6.21.3. Способы разработки подводных траншей
- •6.21.4 Прокладка стальных дюкеров через водные преграды
- •6.22. Испытание и приемка напорных и самотечных трубопроводов
- •6.22.1. Виды и порядок испытаний
- •6.22.2. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов
- •6.22.3. Пневматическое испытание напорных трубопроводов
- •6.22.4. Приемка, промывка и хлорирование трубопроводов
- •6.22.5. Испытание и приемка безнапорных трубопроводов
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 7. Монтаж строительных конструкций и оборудования
- •7.1. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
- •7.2. Грузозахватные приспособления
- •7.4. Монтаж прямоугольных емкостных сооружений
- •7.5. Монтаж круглых (цилиндрических) сооружений
- •7.6. Сварка и замоноличивание стыков между сборными элементами сооружений, их гидравлическое испытание
- •7.7. Устройство заглубленных водозаборных и насосных станций опускным способом
- •7.8. Технология устройства заглубленных сооружений способом «стена в грунте»
- •7.9. Монтаж коллекторов прямоугольного и круглого сечений
- •7.10. Монтаж технологического оборудования сооружений
- •7.10.1. Виды технологического оборудования
- •7.10.2. Подготовка зданий, фундаментов и оснований под монтаж оборудования
- •7.10.3. Подготовка насосного оборудования к монтажу. Необходимые монтажные приспособления и инвентарь
- •7.10.4. Монтаж горизонтальных насосных агрегатов
- •7.10.5. Монтаж вертикальных насосных агрегатов
- •7.10.6. Присоединение к насосам трубопроводов и арматуры
- •7.10.7. Монтаж других видов оборудования
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 8. Буровые и свайные работы
- •8.1. Бурение скважин и шпуров
- •8.2. Особенности устройства водозаборных скважин
- •8.3. Назначение и состав свайных работ. Классификация свай
- •8.4. Способы погружения свай
- •8.5. Устройство буронабивных свай
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 9. Каменные работы
- •9.1. Виды каменной кладки
- •9.2. Основные правила разрезки и перевязки каменной кладки. Применяемые растворы
- •9.3. Кладка из кирпича и мелкоштучных камней
- •9.4. Кладка колодцев и камер на сетях
- •9.5. Бутовая и бутобетонная кладки
- •9.6. Особенности производства каменных работ в зимнее время
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 10. Отделочные работы
- •10.1. Штукатурные работы
- •10.2. Устройство полов
- •10.3. Малярные работы
- •10.3. Облицовочные работы
- •10.4. Особенности производства отделочных работ в зимнее время
- •10.5. Требования к качеству отделочных работ
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Тема 11. Изоляционные и кровельные работы
- •11.1. Назначение и виды изоляционных и кровельных работ
- •11.2. Защита арматуры и бетона от коррозии
- •11.3. Устройство различных видов гидроизоляции
- •11.4. Гидроизоляция сооружений водопровода и канализации
- •11.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений
- •11.6. Кровельные работы
- •11.7. Особенности производства изоляционных и кровельных работ в зимнее время
- •Рекомендуемая дополнительная литература
- •Список использованной при составлении комплекса литературы
4.6. Способы улушчения свойств грунтов
Для ограждения котлованов, траншей, подземных выработок и защиты проводимых в них строительных работ от поступления грунтовых вод в зависимости от физико-механических свойств грунта, его состояния, мощности водоносных слоев существуют следующие способы закрепления грунта: замораживание, инъецирование в грунт растворов-отвердителей, создание тиксотропных противофильтрационных экранов и завес, устройство шпунтовых ограждений. Эти же методы применяются при необходимости улучшения свойств грунтов основания (прочности, плотности, водонасыщенности и т.д.).
Способы улучшения свойств грунтов классифицируются по следующим признакам:
а) по характеру воздействия на грунт:
- физические и механические (кольматаж путем заиления, водопонижение с применением дренажных устройств, включая электроосушение, регулирование гранулометрического состава путем перемешивания, виброуплотнение, трамбование и укатка, гравитационное уплотнение пригрузкой, уплотнение при создании полостей и заполнении их грунтовыми смесями);
- химические (силикатизация двух- и однорастворная, смолизация, инъекционная цементация, добавки минеральных вяжущих при перемешивании грунтовых смесей);
- термические (замораживание, обжиг);
- физико-химические (электросиликатизация, битумизация горячая и холодная, добавки органических вяжущих при перемешивании грунтовых смесей, инъекционная глинизация с цементными добавками);
- комбинированные (сочетание вышеназванных способов в различных комбинациях);
б) по достигаемому эффекту при изменении свойств грунтов:
- повышающие монолитность и механическую прочность трещиноватых скальных грунтов;
- повышающие связность и цементирование дисперсных крупнообломочных и песчаных грунтов;
- окаменение связных и несвязных грунтов;
- понижающие газо- и водопроницаемость;
- повышающие водопроницаемость;
- обеспечивающие уплотнение, повышение несущей способности (прочности) и снижение деформативности основания;
- обеспечивающие обезвоживание и повышение структурного сцепления;
- приводящие к осушению, уплотнению, повышению механической прочности на сжатие и сдвиг;
- повышающие морозо- и водоустойчивость;
- увеличивающие водостойкость;
- понижающие коррозийность;
- изменяющие консистенцию связных грунтов;
- уменьшающие пылимость глинистых грунтов;
- ослабляющие пучение пылевато-глинистых грунтов;
- уменьшающие просадочность и повышающие несущую способность;
- угнетающие свойства пластичности, набухаемости, размокаемости, просадочности, пучинистости, тиксотропности пылевато-глинистых и разжижаемости мелких и пылеватых песков;
- улучшающие разрабатываемость мерзлых грунтов.
Для искусственного улучшения работы грунтов оснований должны применяться конструктивные приемы, для изменения их свойств - способы технической мелиорации.
К конструктивным приемам улучшения работы грунтов оснований относятся: устройство грунтовых подушек с их послойным уплотнением, применение шпунтового ограждения, создание боковых пригрузок, армирование грунта.
Для механического уплотнения грунтов применяют следующие методы: поверхностное уплотнение катками и виброплощадками или тяжелыми трамбовками, глубинное вибрационное или гидровибрационное уплотнение, посредством пробивки полостей или их создания направленными (импульсными или кумулятивными) взрывами с их заполнением обломочным материалом, использование предварительного обжатия пригрузкой и под действием фильтрационных сил при замачивании или дренировании, за счет понижения уровня воды, в том числе при помощи электроосмоса.
Изменение свойств грунтов может осуществляться за счет их закрепления посредством перемешивания с добавкой минеральных или органических вяжущих и грунтовых смесей, силикатизации, цементации, смолизации, электрозакрепления, известкования, битумизации, термического способа (обжиг или замораживание). Выбор метода улучшения свойств грунтов определяется Пособием П11-01 к СНБ5.01.01.
Улучшению свойств грунтов посредством перемешивания (стабилизации) могут подвергаться практически все их виды, которые удается раздробить, перемешать со связующим и уплотнить. По виду применяемых материалов различают стабилизацию:
- иным грунтом (гранулометрическими добавками);
- гидравлическими вяжущими;
- битумом;
- химическими веществами;
- комбинацией примесей.
Для перемешивания грунтов с целью их укрепления гранулометрическими добавками могут использоваться приемы с выемкой имеющихся грунтов, добавкой в них необходимых наполнителей или вяжущих при последующем заполнении созданных выработок смесями и их уплотнении. Такие приемы рационально применять при малых толщах (до 1 м) перемешиваемых грунтов преимущественно в линейном строительстве (дорожное полотно, песчаные подушки и др.). Уплотнение перемешиваемых грунтов в данном случае можно осуществлять катками, виброкатками и перемещаемыми виброплитами вместе с транспортными средствами.
Целесообразно также применять приемы перемешивания имеющихся грунтов с добавками связующих и крупнообломочными (скелетными) наполнителями без извлечения из грунтового массива за счет непрерывной шнековой или бурофрезерной разработки грунтов с одновременной подачей в разрыхляемые при этом грунты соответствующих наполнителей и добавок (рис. 4.8).
Для улучшения свойств водонасыщенных грунтов за счет ускорения консолидации пластичных супесей, суглинков, илов, отведения поверхностных вод в подстилающие водоупор необводненные сильнофильтрующие сыпучие грунты, уменьшения опасности пучения промерзающих пылевато-глинистых грунтов под малозаглубленными фундаментами и ростверками применяют следующие способы осушения и дренирования:
- выполнение вертикальных по контуру и наклонных под зданием песчаных и известковых осушающих и дренирующих тампонов посредством устройства (предпочтительно продавливания с вытеснением окружающего грунта в стороны) скважин под защитой обсадных труб и заполнения их сухими сыпучими грунтами, известью или их смесью, либо крупнообломочным материалом (см. рис. 4.9 - 4.11);
- погружение в грунтовую толщу с аналогичной ориентацией картонных или полимерных геодрен вместе с задавливаемыми плоскими скважинообразователями;
- создание горизонтальных (кольцевых) дренажных систем по контуру здания и сооружения или внутри него в отрытых траншеях (рис. 4.12), а также лучевых трубчатых дрен под ним в скважинах, пробуренных или продавленных из водоприемных колодцев;
- устройство наклонных трубчатых дренажей с ниспадающим уклоном на неустойчивых откосах (рис. 4.13);
- водопоглотительные дренажные колодцы с откачкой из них воды или отводом в ливневую канализацию.
Рисунок 4.8 – Перемешивание грунта при устройстве цементогрунтовых фундаментов бурофрезерным способом
1 - грунтосмесительная машина, 2 - растворонасос, 3 - емкость с побудителем, 4 - вибросито, 5 - растворосмеситель, 6 - дозаторы, 7 - добавки, 8 - цементовоз, 9 - вода
Рис. 4.9 - Устройство вертикальной песчаной или известковой дрены (тампона):
а - погружение вибратором обсадной трубы с раскрываемым башмаком, б - извлечение трубы и заполнение скважины дренирующей смесью, в, г - башмак в раскрытом и закрытом положениях; 1 - стальная труба; 2 - створки; 3 - шарнир; 4 - кольцо
Рисунок 4.10 Последовательность устройства щебенистой дрены в продавливаемой конической полости:
а - устройство приямка с заполнением его щебнем; б, в - поэтапное погружение конического сердечника для создания полости с ее заполнением щебнем; г - готовая щебенистая дрена
Рис. 4.11 - Принцип устройства вертикальной дрены с использованием виброфлотации по системе фирмы «Бауэр»:
а, б - вибропогружение трубы с уширением в нижней части при использовании напорной водяной струи, в - засыпка щебня в забой и его виброуплотнение, г - готовая щебенистая дрена в полости после чередующихся подъемов и погружений трубы
При производстве работ способы устройства скважин и вертикальных дрен в грунтах не должны вызывать отрицательных воздействий на близлежащие строения и коммуникации. Предпочтение следует отдавать способу продавливания скважин с возможностью уплотнения существующего окружающего грунта и тела водопоглощающей дрены. Бурение скважин шнеком как более простой и ускоренный способ может применяться в случае отсутствия оплывания и осыпания грунтов.
Сваи-дрены из негашеной извести предназначаются для повышения как водопоглощения, так и прочности окружающего грунта за счет увеличения в объеме этого материала при его гашении. Такие тампоны могут изготавливаться в скважинах по аналогии с песчаными и щебенистыми при заполнении извести через погружаемую трубу с раскрывающимся коническим наконечником, а также посредством завинчивания в грунт специального трубчатого элемента с режущей головкой (рис. 4.14).
Вертикальные дрены в плане размещают в вершинах правильных треугольников (рис. 4.15) на расстояниях, назначаемых исходя из условия достижения требуемого уплотнения грунта в межсвайных зонах.
Рисунок 4.12 - Схемы выполнения трубчатых дренажей совершенного (а - в) и несовершенного (г) типа:
а - с песчано-гравийной обсыпкой в траншее, б - то же, в откосе с вертикальными бортами, в - с минеральным фильтровым покрытием; 1 - обратная засыпка песком, 2 - песок средней крупности, 3, 6 - щебень, 4 - водоупор, 5 - труба, 7 - минеральный волокнистый материал, 8 - хомуты из стекловолокна
Рисунок 4.13 – Устройство трубчатого дренажа на откосе
1 - скважина, 2 - отверстия в трубе, 3 - водоотводящий лоток в основании откоса
Рисунок 4.14 – Устройство известковой дрены:
а - деталь буровой головки, б - последовательность работ при устройстве дрены; 1 - буровая головка, 2 - полая штанга, 3 - подача извести под давлением воздуха, 4 - выпускное отверстие, 5 - готовая дрена
Рисунок 4.15 – Расположение вертикальных дрен в плане и разрезе
1 - слабый грунт; 2 - прочный грунт; 3 - песчаные дрены
Инъекционное улучшение свойств грунтов заключается в нагнетании текучих смесей в грунт под высоким давлением, приводящее к его пропитке или опрессовке (либо к их сочетанию) и тем самым к улучшению свойств благодаря уплотнению и упрочнению за счет твердения соответствующей закачиваемой смеси. Для этого используют способы цементации, глинизации, битумизации, силикатизации, смолизации.
Цементацию, глинизацию, битумизацию трещиноватых скальных, а также песчаных и гравелистых грунтов производят путем нагнетания в них заполняющих (тампонажных) растворов через инъекторы, установленные в пробуренных скважинах.
Для цементации применяют специальные составы цементных, цементно-песчаных или цементно-глинистых тампонажных растворов с использованием портландцемента марки не ниже 300, а для глинизации - глиносиликатные и бентонито-силикатные растворы. Нагнетают цементационные и глинистые растворы под давлением до 10 МПа специальными насосами, а при давлении до 1,5 МПа - диафрагмовыми насосами.
Растворы в закрепляемые грунты нагнетают гидравлическим или пневматическим способом с использованием при первом из них насосов высокого давления, а при втором - компрессоров (нагнетание сжатым воздухом). Однако на практике чаще применяют гидравлический способ с нагнетанием раствора по циркуляционной и нажимной (бесциркуляционной) схемам. При циркуляционной схеме раствор в скважину подают под давлением, часть которого поглощается трещинами, а избыток его возвращается из скважины в растворосмеситель. При нажимной схеме раствор в скважину попадает по мере его поглощения трещинами.
Битумизацию грунтов с нагнетанием горячего битума производят насосами в пробуренные скважины с помощью установленных в них инъекторов, обеспечивающих подогрев битума в стволе скважины. Битум нагнетают с постепенным увеличением давления, обычно в несколько циклов, с перерывами для остывания битума.
Силикатизацию и смолизацию грунтов производят путем нагнетания через систему инъекторов водных растворов силиката натрия или смолы с отвердителем. Этими способами закрепляют песчаные и просадочные грунты. В качестве инъекторов, погружаемых забивкой, используют стальные трубы диаметром 25 ... 50 мм. Инъектор состоит из наголовника, колонны глухих труб, перфорированного звена и наконечника. Для нагнетания растворов в грунт применяют плунжерные насосы типа ПС, НС, НД, шестеренчатые насосы типа БГ, а также пневматические установки непрерывного действия. При силикатизации лессовых грунтов раствор в скважины нагнетают растворонасосами.
Глубина нагнетания растворов зависит от способа погружения инъекторов, характера и степени однородности грунта. При силикатизации и смолизации песчаных грунтов растворы нагнетают вначале в первый ряд инъекторов, затем во второй и т.д., а в рядах нагнетание производят через один инъектор. При двухрастворной силикатизации жидкое стекло и раствор хлористого кальция нагнетают сначала в нечетные ряды инъекторов, а затем четные. Каждый раствор нагнетают отдельным насосом, смешение их в баках, шлангах, насосах и инъекторах не допускается. Инъекторы после окончания работ извлекают из грунта гидравлическим домкратом или винтовым шарнирным станком.
Термическое закрепление грунтов осуществляют путем нагнетания в пробуренные скважины высокотемпературных газов. Способ применяют для упрочнения маловлажных просадочных грунтов. При этом необходимо соблюдать предусмотренные проектом температуру и давление в скважине, регулировать расход топлива и сжатого воздуха, а также наблюдать за состоянием стенок скважины и закреплением массива грунта. Максимальная температура в скважине не должна превышать 900 ... 1000°С. При образовании трещин в грунте их заделывают местным грунтом с плотным утрамбованием.
Улучшение свойств грунтов посредством обжига (термическое упрочнение) может использоваться в грунтах, способных при высоких температурах создавать прочный материал по типу кирпича. К таким грунтам относятся глинистые (супеси, суглинки и глины), у которых за счет обжига вместе с повышением прочности устраняются набухаемость, просадочность и пучинистость благодаря испарению связной воды, а при температуре св. 600 С исчезает свойство пластичности.
В сильно водонасыщенных грунтах при разработке глубоких выемок, подземных сооружений создаются противофильтрацинные завесы при помощи естественного или искусственного замораживания грунтов.
Естественное замораживание применяют в районах с низкими температурами. В летнее время вскрывают котлован до уровня грунтовых вод, а затем в период наступления морозов допускают промерзание грунта на откосах и дне выемки на глубину 20 ... 30 см. После этого послойно (10... 15 см) снимают грунт, давая каждый раз промерзнуть грунту вглубь на 30 см. Таким образом, возникает льдогрунтовая оболочка, защищающая выемку от проникания в нее грунтовых вод.
Искусственное замораживание грунтов применяют при высоком уровне грунтовых вод (в сильно водонасыщенных грунтах и плывунах) при строительстве шахт, туннелей, при разработке котлованов (глубоких выемок) в песчаных, супесчаных и суглинистых грунтах.
Цель замораживания - создание льдогрунтовой оболочки вокруг сооружения, под защитой которой будет осуществляться разработка выемки.
По периметру разрабатываемого котлована погружают замораживающие колонки из труб, соединенных между собой сетью из двух трубопроводов, которые подключены к холодильной камере. Замораживающая колонка (охлаждающая игла) состоит из двух труб - наружной диаметром 110 мм с замкнутым и заостренным нижним концом и внутренней трубы диаметром порядка 35 мм, при этом внутренняя труба не замкнутая и она не доходит до низа наружной. К верху наружной трубы приварена крышка, через нее пропущена внутренняя труба, по которой подается замораживающий раствор, и сбоку в верхней части наружной трубы приварена отводящая труба, по которой уже использованный охлаждающий раствор подается снова в холодильную камеру; на этих отводящих трубах закреплены термометры для контроля за температурой рассола.
Для замораживания грунтов используют холодильную установку, подающую хлористый кальций или другой охлаждающий раствор - рассол (растворы солей с низкой температурой замерзания) в погруженные в грунт замораживающие колонки. Раствор хлористого кальция в холодильнике охлаждается до температуры -20 ... -25°С под действием хладоагентов - углекислоты (диоксид углерода) или аммиака и под давлением подается во внутреннюю питательную трубу и из нее выливается, попадая в замкнутую наружную трубу, соприкасающуюся с грунтом. Перемещаясь по этой трубе снизу вверх под действием давления, раствор нагревается за счет поглощения тепла от грунта через стенку наружной трубы, одновременно охлаждая грунт, возвращается в холодильник с остаточной температурой около -5°С, где снова охлаждается и вновь поступает в систему труб.
Вокруг охлаждающей колонки, по которой проходит рассол, со временем образуется цилиндр замороженного грунта, диаметр которого со временем увеличивается и максимально может доходить до 3 м.
Через некоторое время после начала замораживания, соседние цилиндры замороженного грунта сливаются (смерзаются) в сплошную стенку мерзлого грунта, которая препятствует проникновению грунтовой воды в котлован, т. е. выполняет функцию конструкции ограждения временной выемки. Замороженная стенка должна быть заглублена до водонепроницаемого пласта грунта для предотвращения доступа воды во внутреннюю полость снизу. Расстояние между колонками зависит от гидрогеологических и температурных условий производства работ, глубины предполагаемой выемки и в большинстве случаев оказывается в пределах 1,5 ... 3 м.
Устройство тиксотроппых противофильтрационных экранов толщиной 0,15 ... 0,25 м производят с применением механизмов ударного, режущего, вибрационного и водовоздушного действия. В качестве машины ударного действия используют копровый агрегат, который вплотную друг к другу погружает в грунт несколько стальных шпунтин или пустотелых свай. Затем первый погруженный элемент извлекают гидравлическим трактором, а в образовавшуюся полость подают глиноцементный или глинистый раствор, обладающий тиксотропными свойствами. Тиксотропную суспензию приготовляют из бентонитовой глины, способной абсорбировать воду, а после водонасыщения загустевать, приобретая гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Извлеченный элемент погружают в месте, расположенном от последнего погружения на расстоянии не более чем ширина стороны поперечного сечения погруженного элемента. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирована противофильтрационная завеса. Погружение и извлечение пустотообразующих элементов можно выполнять с использованием вибрационного оборудования.
Также могут использоваться буровые машины, при этом в массиве грунта бурится, скважина глубиной до 10 м и диаметром 0,5 м. В момент, когда бур начинает извлекаться из скважины, через его полый вал под давлением подается цемент и перемешивается с разрыхленным грунтом. В грунте образуется цементно-грунтовая свая. Затем на расстоянии, меньшем диаметра сваи, бурится новая скважина, в которой также устраивается цементная колонна. Между двумя колоннами снова бурят скважину, при этом частично захватывая материал двух соседних свай. В результате образуется стенка из сомкнутого ряда свай, обладающая противофильтрационными свойствами. Оборудование позволяет устраивать не только вертикальные, но и наклонные сваи (до 15° во всех направлениях).