2.3. Состав и структура нормы расхода

Процесс нормирования материальных ресурсов − это процесс разработки нормативных показателей расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

Нормативный показатель − это переменная величина, выражающая конкретное количественное значение объекта нормирования.

Объект нормирования − вид продукции или работ, на производство которых определяется норма расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

Выбор объекта нормирования должен учитывать наличие натурально-вещественной связи между продукцией и видом нормируемого материального ресурса.

Исходная база нормирования представляет собой совокупность нормативных актов и источников информации, используемых в процессе нормирования материальных ресурсов. Состав исходной базы нормирования определяется в ходе подготовки и разработки конкретных нормативных показателей. Например, при разработке индивидуальных норм расхода металла на продукцию машиностроения в состав документации входят:

• полная конструкторская спецификация деталей на изделие с указанием чистых масс деталей, их количества в изделии и марок материалов;

• чертежи деталей и узлов, поковок, отливок и штамповок;

• реестр мероприятий по улучшению качества и модернизации изделий;

• технические условия на изготовление и поставку продукции.

Технологическая документация будет включать:

• карты технологических процессов: технологического раскроя, согласования обработки;

• акты взвешивания заготовок и готовых деталей, имеющих сложную форму.

Качество исходной базы нормирования во многом определяет точность расчёта и прогрессивность норм расхода материальных ресурсов.

Наряду с качеством исходной базы нормирования большую роль играет выбор единиц измерения.

Норма расхода материальных ресурсов − это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции или для выполнения определённого объёма работ заданного качества при существующих организационно-технических условиях производства.

Из определения нормы расхода явно вытекают её характерные черты.

1. Норма расхода − это не любой, а максимально допустимый расход материальных ресурсов.

2. Норма расхода устанавливается на единицу выпускаемой продукции или определённый объём работ.

3. Норма расхода тесно связана с качеством продукции.

4. Норма расхода − категория динамичная, при изменении организационно-технических условий производства нормы пересматриваются.

Для научно обоснованного нормирования материальных ресурсов необходимо определить состав нормы, её структуру и факторы, влияющие на формирование и величину каждого нормообразующего элемента.

Состав нормы расхода в общем виде для предприятий большинства отраслей промышленности формируется из следующих элементов:

Нр = Р пол + О техн + О ор,

где Р пол — полезный расход (чистый вес);

О техн — технологические отходы и потери;

О ор — организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы расхода является полезный расход (чистый вес), то есть полезное потребление материальных ресурсов на производство продукции или выполнение определённого объёма работ без учёта каких-либо отходов и потерь.

Полезный расход (чистый вес) − это количество материальных ресурсов вещественно входящее в готовое изделие, составляющее его окончательный вес и характеризующее конструкционную материалоёмкость.

Данная величина определяется различными терминами (например: чистый вес изделия, узла, детали; чистая площадь − в обувном производстве, выход годного продукта − при переработке сырья).

Чистый вес детали − это вес детали в окончательно обработанном виде в соответствии с чертежами и техническим условиями.

Различают теоретический и фактический вес детали.

Теоретический чистый вес определяется по чертежам, расчётам на основании данных об объёме детали, удельном весе материала.

Фактический чистый вес определяется путём взвешивания деталей, изготовленных в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Технологические отходы и потери − это дополнительные затраты материальных ресурсов, обусловленные особенностями технологического процесса. К этим затратам относят, например, металлическую стружку при обработке на металлорежущих станках, неполное извлечение металла из руд, угар металла при его нагреве перед прокаткой, ковкой и штамповкой, остатки ткани при раскрое в швейном производстве и т.д.

Состав технологических отходов и потерь чрезвычайно многообразен. Основные факторы их формирования рассматриваются при изучении процесса нормирования расхода конкретных видов материальных ресурсов: металлов, топлива, строительных материалов, лесоматериалов и др.

Все отходы делятся на возвратные и безвозвратные.

Возвратные (используемые) отходы − это остатки материальных ресурсов, которые могут найти применение на данном предприятии либо могут быть реализованы для дальнейшего использования другим предприятиям.

Безвозвратные отходы − это такие остатки материальных ресурсов, которые не могут быть использованы на данном этапе технического развития производства. К ним относятся, например, потери металла на угар, потери на усушку древесины.

Организационно-технические отходы и потери включают технически неизбежные отходы и потери материальных ресурсов, величина которых независима от особенностей технологического процесса. Например, концевые отходы, связанные с немерностью или некратностью размеров проката или лесоматериалов.

Мерность исходного материала − это соответствие его размеров размерам заготовки, положенным в основу расчёта нормы расхода.

Кратность исходного материала − это соответствие его размеров расчётным размерам заготовок, обеспечивающих получение при раскрое целого (кратного) числа заготовок без остатка.

Такие потери учитываются не по всем производствам, так, например, они отсутствуют в строительстве.

В норму расхода материальных ресурсов не включают потери и отходы, вызванные нарушениями технологического режима, отступлением от утверждённых нормативов потерь при транспортировке и хранении, затраты на испытание образцов, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки, упаковку продукции. В состав нормы расхода не включается расход материалов, связанных с браком продукции.

Установление величины полезного расхода происходит исходя из объёма изделия или детали на какой-либо стадии её обработки и удельного веса материала, взятого из соответствующих справочников.

Объём детали (изделия) рассчитывается на основе технической документации (чертежи, технологические карты) по формулам.

При определении величины полезного расхода производится сравнительный технический анализ конструкций деталей и изделий. Осуществляется проверка целесообразности выбора запаса прочности, применения наиболее экономичных видов материалов.

Установление величины технологических отходов и потерь предусматривает тесную взаимосвязь анализа производственных условий потребления материальных ресурсов с техническим обоснованием применяемых технологических процессов.

Объектами анализа при определении величины уровня технологических отходов являются:

1) стадии технологических процессов производства продукции;

2) перечень применяемого оборудования, приспособлений, инструмента, оснастки;

3) технологические режимы работы оборудования, определяющие характер и уровень производственного потребления данного вида материальных ресурсов.

Исходные данные для расчётов − технологические карты, рецептуры, регламенты, справочные данные.

Определение величины организационно-технических отходов и потерь основано на анализе организационно-технических условий потребления материальных ресурсов. Целью анализа при этом является поиск условий, обеспечивающих снижение потерь и отходов.

Помимо состава большую роль играет и структура нормы расхода материальных ресурсов, которая характеризует количественное соотношение отдельных элементов состава, выраженное в процентах или через коэффициенты. Структура норм расхода является основой для экспертизы норм расхода и запасов, т.к. влияние тех или иных мероприятий по снижению расхода материала неоднозначно влияет на каждую группу составляющих. Например, экономия по составляющей "чистый вес детали" может быть достигнута лишь в результате изменения конструкции или использованием новых прогрессивных материалов, в то время как технологические потери могут быть снижены в результате замены технологии (литьё в песчано-глинистые формы на точное, обработка на металлорежущих станках штамповкой) при сохранении класса точности обработки. Организационно-технические отходы и потери можно снизить как технологическими приёмами (снижение угара металла достигается применением нагрева в инертной среде, пылеуносы могут быть снижены более эффективными приёмами улавливания и очистки газов, регенерацией сырья), так и организационными (расширить сортамент проката, согласовать с поставщиком форму заказа).

К факторам нормообразующим относят главные условия и причины, определяющие количественное значение нормативных показателей материальных ресурсов.

Эти факторы разбивают на три укрупнённые группы − конструкционные, технологические и организационно-экономические.

Степень влияния факторов каждой группы на величину конкретного показателя зависит от отрасли промышленности. Например, в обрабатывающих отраслях на величину нормативных показателей наибольшее влияние оказывает конструкционные и технологические, к которым относят: технический уровень и качество продукции, количество деталей в изделии и сложность их геометрической формы, требования к надёжности и долговечности, физико-химические свойства (характе­ристики) исходных материалов, тип используемого оборудования.

Меньшее, но заметное влияние оказывают организационно-экономические факторы − возможность получения материалов кратных размеров, в минусовых допусках (прокат), не прутком, а в бухтах или рулонах.