3.5 Оценка стойкости к горячей воде

Стойкость к горячей воде проверяется погружением изделия в воду с температурой 70 ± 5⁰С.

Аппаратура и посуда

Баня водяная с объёмом сосуда 3 - 5 л в которой поддерживается вышеуказанная температура

Цилиндры мерные вместимостью 250 - 500 см³.

Линейки, штангенциркуль.

3.5.1. Испытание изделий из плёночных материалов

Вырежьте из изделия прямоугольный лоскут размером 100 х 150 мм и, стараясь не сминать, погрузите его на 10 минут в нагретую водяную баню. После выдержки извлеките лоскут, осушите его бумагой или салфеткой, расправьте, оцените визуально наличие коробления, измерьте длину сторон с погрешностью до 1 мм.

Изделие, из которого вырезан лоскут, считается выдержавшим испытание, если лоскут не изменил размеров и цвета, а вода. в которой он выдерживался, не окрасилась.

3.5.2 Испытание бутылочек и бутылей

Определите полную вместимость исследуемого изделия по п.3.2, опорожните его, заполните горячей (70 ± 5⁰С) водой и, не закрывая пробкой, установите на 10 – 15 минут в водяную баню с температурой 70 – 75⁰ С. На период выдержки электрообогрев бани должен быть отключен. По окончании выдержки извлеките изделие из бани, опорожните его и опишите изменения внешнего вида, заметные невооружённым глазом. Вновь определите вместимость изделия по холодной воде. Сравните полученные результаты между собой и с нормой (см.таблицу), сделайте заключение по данному показателю.

Повторите испытания, используя воду с температурой 90 ± 5⁰ С.

Опишите и объясните, основываясь на свойствах материала испытанной бутылочки или бутыли, причины изменения размеров, вместимости и формы (если они имели место).

6. Оценка химической стойкости

Химическую стойкость посуды проверяют, погружая изделия или их фрагменты в модельные растворы при определённых условиях и оценивая произошедшие при этом изменения.

Аппаратура, посуда, реактивы

Баня водяная

Линейки, штангенциркуль

Ножницы или скальпель

Стаканы вместимостью 750 - 1000 см³ из термостойкого стекла или фарфора

Стаканы вместимостью 100 - 200 см³ из термостойкого стекла

Термометр с пределами измерения 50 - 100⁰С

Раствор уксусной кислоты водный с концентрацией 1% в количестве 500 - 1000 см³

Совместный раствор в воде бикарбоната натрия и мыла туалетного с концентрацией каждого компонента 1% в количестве 500 – 1000 см³

3.6.1. Испытание стойкости к уксусной кислоте

Для испытания бутылочек вместимостью до 500 см³ налейте в стеклянный или фарфоровый стакан около 700 см³ раствора уксусной кислоты и на водяной бане нагрейте его до 60 ± 5⁰ С. Заполните бутылочку нагретым раствором, поставьте её в стакан с остатками нагретой кислоты и выдержите 10 минут. После выдержки извлеките бутылочку, отлейте из неё для визуальной оценки 50 - 100 мл жидкости в маленький стаканчик, а остатки вылейте в ёмкость, указанную преподавателем или лаборантом. Оцените изменения внешнего вида изделия, его окраски и прозрачности, изменения цвета кислоты.

Изделие считается стойким к раствору уксусной кислоты, если не изменилась его окраска, а раствор остался прозрачным, бесцветным, без осадка.

При испытании бутылок вместимостью свыше 500 см³ налейте в стеклянный стаканчик около 100 см³ раствора уксусной кислоты и нагрейте его на водяной бане до той же температуры. Нарежьте из разных мест бутылки 3 - 5 полосок материала шириной 20 - 30 мм и длиной до 100 мм. Опустите эти полоски в стаканчик с нагретой кислотой, выдержите 10 минут, извлеките, ополосните водой и оцените изменения окраски материала и раствора, как это указанно выше.

При испытании плёночных материалов подготовьте 2 - 3 лоскута размером 100 - 150 мм и погрузите их на 10 минут в стаканчик с 75 - 100 см³ уксусной кислоты, нагретой до 60 ± 5⁰С. После выдержки извлеките лоскуты, ополосните их водой и оцените изменения окраски материала и раствора.

3.6.2. Испытание стойкости к мыльно-щелочному раствору

Испытания посуды проводятся аналогично описанным в п.3.6.1, но с увеличением продолжительности выдержки изделий или материалов в

нагретом мыльно-щелочном растворе до 20 минут.

Испытания стойкости других (кроме посуды) изделий из пластмасс к действию мыльно-щелочных растворов проводятся с применением совместного раствора соды кальцинированной и мыла туалетного с концентрацией каждого компонента 2 %.

Определение стойкости мыльниц проводится при 50 ± 5⁰ С.

Изделие считается выдержавшим испытание, если при сравнении с контрольным образцом визуально не выявлены признаки набухания и деформации, а раствор не изменил окраску.