1. Исходные данные

Расчет экобаланса производится на тонну железа в прокате (Fe_пр).

Химический состав исходных сырьевых материалов (железная руда, известняк) приведен в таблице 1.Химический состав чугуна, скрапа, готовой стали и ферросплавов приведен в таблице 2.

Таблица 1 – Химический состав исходных сырьевых материалов, %

Материал	Feобщ	Fe2O3	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	P2O5	SO3	TiO2	Na2O+K2O	п.п.п.
Железная руда	33,51	33,32	13,1	42,59	1,86	1,62	1,34	0,065	0,208	0,163	0,12	0,60	5,02
Известняк	0,35	0,5	-	1,4	0,2	53	1,1	-	0,02	0,05	-	-	43,73

Таблица 2 – Химический состав основных металлургических материалов, %

Наименование материала	Содержание элементов, %
	C	Mn	Si	P	S	Fe
Жидкий чугун	4,40	0,60	0,70	0,25	0,040	94,010
Стальной скрап	0,25	0,50	0,10	0,040	0,040	99,070
Металл перед раскислением	0,14	0,15	следы	0,020	0,020	99,670
Готовая сталь (Ст3сп)	0,17	0,52	0,21	0,020	0,020	99,06
Ферромарганец (Мн4)	6,5	76,0	2,0	0,38	-	15,12
Ферросилиций (Си45)	0,3	0,8	45,0	0,05	-	53,85

2. Расчет количества слябов мнлз

Используя данные химического состава готовой стали производим расчет содержания железа в прокате:

100 – 0,17 – 0,52 – 0,21 – 0,025 – 0,026 = 99,06 %.

Количество получаемого проката:

кг/т Fe_пр.

Количество слябов МНЛЗ:

,

где 15, 5 и 10 – количество обрези, окалины и замасленной окалины прокатного производства (ПП), соответственно;

0,1 – количество неуловимой пыли прокатных цехов;

0,567 – массовая доля железа в окалине и шламах ПП;

14 – содержание масел в шламах ПП.

3. Расчет количества жидкой стали ккц и необходимого для ее производства первичного металла и металлического лома

1. Расчет количества жидкой стали для мнлз

кг/т Fe_пр,

где 68, 5,1 и 15 – количество обрези, окалины и шламов МНЛЗ, соответственно;

0,844 – массовая доля железа в окалине и шламах МНЛЗ.

На основании заданного соотношения лом/чугун (в нашем случае лома – 24 %, чугуна – 76 %), а также используя данные химического состава чугуна и лома, рассчитывается количество примесей, внесенных металлической шихтой.

На основе предварительно принятого состава металла перед раскислением и среднего состава металлической завалки можно определить количество примесей, окислившихся за время продувки. Так как состав металла перед раскислением дан в процентах, отнесенных к жидкой стали, то необходимо внести поправку на изменение количества металла за время продувки (выход жидкого металла к моменту раскисления). Тогда количество окислившихся за время продувки примесей определится величинами, представленными в таблице 3.

Таблица 3 – Содержание примесей в шихтовых материалах и металле на различных стадиях кислородно-конвертерной плавки, %

Наименование материала	C	Mn	Si	P	S
Чугун
Скрап
Содержание примесей в шихте	3,404	0,576	0,556	0,200	0,040
Остается в металле после продувки			следы
Удаляется за время продувки	3,275	0,438	0,556	0,182	0,022