5. Количество жидкого чугуна, необходимого для производства стали в ккц

Количество чугуна, поступающего в ККЦ, кг/т Fe проката:

где 2 – безвозвратные потери в виде пыли, кг/т жидкой стали;

0,55 – массовая доля железа в пыли и шламе, доли ед.;

0,13855 – массовая доля FeO в конвертерном шлаке, доли ед.;

87,409 – масса шлака в ККЦ, кг/т жидкой стали;

25 – количество шлама, кг/т жидкой стали;

4,061 – масса вносимого ферросплавами железа, кг/т Fe проката (п. 3.2);

1102,777 – расход жидкой стали, кг/т Fe проката (п. 3.1);

24 – количество лома в металлозавалке, %;

76 – количество чугуна в металлозавалке, %;

94,01 – содержание железа в чугуне, %;

0,9906 – массовая доля железа в прокате, доли ед.

Количество лома «со стороны» определяется по разнице между общим требуемым количеством лома и количеством собственной обрези прокатного производства и МНЛЗ:

кг/т Fe проката,

где 892,662 – количество чугуна, поступающего в ККЦ, кг/т Fe проката;

24 – количество лома в металлозавалке, %;

76 – количество чугуна в металлозавалке, %;

15 – количество обрези прокатного производства, кг/т сляба;

68 – количество обрези МНЛЗ, кг/т сляба;

1009,489 – количество производимого проката, кг/т Fe проката.

4. Определение параметров производства первичного металла

   1. Расчет состава железорудного концентрата

В отличие от предыдущих этот расчет ведется на 100 кг получаемого концентрата. При этом принимаются следующие допущения:

1. Постоянство соотношения Fe₂O₃/FeO в исходной руде и получаемом концентрате обогащения.

2. Остальные компоненты (включая все виды примесей) распределяются пропорционально выходу концентрата и хвостов.

Итак, в нашем случае расход руды на 100 кг концентрата составит:

кг,

где _к = 36,6 – выход концентрата обогащения из исходной руды, %.

Количество хвостов обогащения составит:

273,224 – 100 = 173,224 кг,

где 273,224 – количество руды, необходимое для получения 100 кг концентрата.

Содержание железа в концентрате:

%,

где _к = 76 – извлечение железа в концентрат, %;

_Fe = 33,51 – содержание железа в исходной руде.

Содержание железа в хвостах обогащения:

%.

Вычитая из количества хвостов массу оксидов железа, получаем массу пустой породы в хвостах:

кг,

где 173,224 – количество хвостов обогащения руды, кг;

12,685 – содержание железа в хвостах обогащения, %;

33,32 и 13,10 – содержание Fe₂O₃ и FeO в исходной руде соответственно;

72 и 160 – молекулярные массы FeO и Fe₂O₃ соответственно;

56 – атомная масса железа.

Содержание FeO в концентрате:

%

где 69,584 – содержание железа в концентрате, %;

33,32 и 13,10 – содержание Fe₂O₃ и FeO в исходной руде соответственно;

– массовая доля железа в Fe₂O₃.

Содержание Fe₂O₃ в концентрате:

%,

где 27,20 – содержание FeO в концентрате, %;

33,32 и 13,10 – содержание Fe₂O₃ и FeO в исходной руде соответственно.

Состав пустой породы хвостов рассчитывается пропорционально соотношению компонентов в исходной руде, а состав пустой породы получаемого концентрата – по разнице между количеством компонента, пришедшим с рудой, и количеством компонента, перешедшим в хвосты. Например, содержание SiO₂ в концентрате рассчитывается следующим образом. Определим количество пустой породы в исходной руде:

100 – 33,32 – 13,10 = 53,58 %,

где 33,32 и 13,10 – содержание Fe₂O₃ и FeO в исходной руде соответственно.

Количество пустой породы концентрата:

100 – 69,183 – 27,20 = 3,617 %,

где 69,18 – содержание Fe₂O₃ в концентрате, %;

27,20 – содержание FeO в концентрате, %.

Содержание SiO₂ в концентрате:

%,

где 3,617 и 53,58 – количество пустой породы в концентрате и в исходной руде соответственно, %

42,59 – содержание SiO₂ в исходной руде, %.

Содержание остальных компонентов рассчитывается аналогично. В таблице приведены химический состав исходной руды и расчетные составы железорудного концентрата и хвостов.

Таблица 5 – Химический состав исходной руды, концентрата и хвостов, %

Материал	Feобщ	Fe2O3	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	MnO	P2O5	SO3	TiO2	Na2O+K2O	п.п.п.
Железная руда	33,51	33,32	13,1	42,59	1,86	1,62	1,34	0,065	0,208	0,163	0,12	0,60	5,02
Концентрат	69,584	69,183	27,20	2,88	0,13	0,11	0,09	0,004	0,014	0,011	0,008	0,041	0,34
Хвосты	12,685	13,01	4,60	65,49	2,86	2,49	2,06	0,099	0,320	0,250	0,185	0,923	7,72