§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков

Наладка вертикальных сверлильно-пазовальных станков. Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления. Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно во­локнам. Угол заточки спиральных сверл должен соответство­вать направлению сверления относительно волокон древесины.

Д иаметр сверла выбирают в зависимости от размера отвер­стия. Диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2...0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла.

Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или уста­навливают в шпиндель. Патрон со стопорным винтом для уста­новки сверла (рис, 163, а) допускает установку сверл 1 с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра и не обеспечивает точного центрирования сверла от­носительно оси шпинделя 4.

Наибольшее распространение получили трех- и двухкулачковые са­моцентрирующиеся патроны (рис. 163, б). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвос­товика. Сначала патрон укрепляют на шпинделе с помощью резьбы. Сверла в патроне крепят кулачка­ми 6, сдвигая их специальным клю­чом в радиальном направлении с достаточной силой, чтобы сверло во время работы не проворачивалось. Вращая шпиндель вручную, следу­ет убедиться, что сверло закреплено правильно и не имеет биения. Од­нако точность установки сверла в кулачковом патроне недостаточна и зависит от точности изготовления патрона и степени его износа.

Для крепления сверл и конце­вых фрез с постоянным диаметром хвостовика используют цанговые патроны (рис. 164, а), выполненные в виде втулки 2, внутрь которой вставлена конусная разрезная цанга 3. Сначала патрон навинчивают на резьбовой конец шпинделя 1. Затем крепят фрезу 5, вращая прижимную гайку 4. Гай­ка, нажимая на торец цанги 3, перемещает ее в осевом направ­лении и заклинивает конус цанги между втулкой и хвостови­ком фрезы. Таким образом обеспечивается высокая точность положения (соосность) фрезы в шпинделе. Однако наличие пат­рона удлиняет консольную часть шпинделя и снижает жест­кость крепления фрезы. Для повышения жесткости фрезу кре­пят цангой, вставляемой в конусное отверстие шпинделя, а при­жимную гайку навинчивают на резьбовой конец шпинделя (рис. 164, б).

С тол по высоте переставляют так, чтобы при крайнем верх­нем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 20 мм больше высоты обра­батываемой детали.

Если необходимо сверлить отверстие наклонно к базовой поверхности детали, стол поворачивают на требуемый угол. Положение стола регулируют маховичком или рукояткой, а ве­личину перемещения отсчитывают по шкале.

Упоры, ограничивающие ход стола, выставляют в зависимо­сти от длины гнезда. При сверлении отверстий стол станка фик­сируют стопорным устройством. Ход гильзы со шпинделем огра­ничивают упором, который устанавливают по высоте в зависи­мости от глубины отверстия или гнезда. Торцовые упоры, ба­зирующие заготовку, настраивают в зависимости от условий ра­боты.

Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением шаблонов (кондукторов).

При сверлении по предварительной разметке торцовые упоры не требуются. Пользуясь метками, деталь каждый раз ориенти­руют на столе относительно сверла. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, применяют направляющую линей­ку. Линейку закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние от оси сверла до ра­бочей поверхности линейки.

Сверление по упорам следует выполнять при обработке большой партии деталей с несколькими отверстиями одинако­вого диаметра. Упоры в виде пружинящих плас­тин укреплены в пазах направляющей линейки. Расстояния между упорами делают равными расстоянию между отверстия­ми в детали. Деталь базируют торцом по очередному упору, а неиспользуемые упоры утапливают деталью в паз линейки.

Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. Расположение отверстий шаблона соответ­ствует расположению отверстий готовой детали. В шаблоне расположены упоры, два из которых размещены на продольной кромке, а один — на торцовой. Шаблон накла­дывают на щит, базируя по упорам. Щит вместе с шаблоном перемещают по столу и совмещают ось сверла с очередным отверстием.

Наладка сверлильных многошпин­дельных горизонтально-вертикальных станков. В сверлильных многошпин­дельных станках используют обычные сверла, а также специальные сверла с резьбовым хвостовиком и лысками под ключ. Сверла обычные крепят не­посредственно на шпинделе или с по­мощью специальных патронов.

Установка сверл на резьбе позво­ляет увеличить надежность их крепле­ния и уменьшить расстояние между шпинделями, так как патронов не тре­буется. Сверла с левой резьбой ввин­чивают в резьбовое отверстие шпинде­ля, вращающегося по часовой стрелке, а сверла с правой резьбой — в шпин­дели с вращением против часовой стрелки.

Быстросъемное крепление сверл осуществляют с помощью специаль­ных патронов (рис. 165, а). Сверло 5 имеет на хвостовике лыску. При сбор­ке лыска ориентируется относительно крепежного винта 4, ввернутого в пат­рон 2, и сверло вставляется до упора буртиком в торец патрона. Собирают сверла с патронами в инструментальной мастерской.

Конец шпинделя имеет осевое отверстие, которое служит для размещения хвостовой части сверла, а внешний диаметр явля­ется посадочным для патрона. На концевой части шпинделя имеется паз, а в стенке патрона — штифт 5.

П ри установке штифт ориентируют относительно паза шпин­деля и, перемещая в осевом направлении, насаживают патрон на шпиндель до упора. Для окончательного надежного закреп­ления поворачивают патрон в сторону, противоположную рабо­чему вращению сверла, так, чтобы штифт вошел в радиальную прорезь шпинделя.

В шпинделях дополнительной насадки (рис. 165, б) сверла крепят непосредственно винтом. Для обеспечения заданной глубины сверления всеми сверлами предварительно регулируют их длину регулировочными винтами 6 и фиксируют контргай­ками 7.

Количество сверл зависит от числа отверстий, которые не­обходимо высверлить. Сверла устанавливают только в те шпиндели, расположение которых соответствует расположению от­верстий в детали. При этом следует определить направление рабочего вращения шпинделя и подобрать соответственно левое или правое сверло. В одном комплекте сверла должны быть одинаковой длины.

После установки сверл настраивают горизонтальные и вер­тикальные сверлильные суппорты, а также базирующий меха­низм в зависимости от размеров обрабатываемого щита.

Одно­временно регулируют положение направляющих линеек и ба­зирующих упоров так, чтобы обеспечивалось требуемое расстоя­ние отверстий от базовых кромок щита. Величину перемещения отсчитывают по шкалам, укрепленным на направляющих.

Если настройку сверл ведут с помощью шаблона, нужно что­бы его базовые поверхности касались всех боковых и задних выдвижных упоров. При базировании изделий по тем же упорам расстояния до отверстий от базовых кромок будут строго выдер­жаны независимо от колебаний габаритных размеров изделия. Сверлильные агрегаты устанавливают путем продольного и по­перечного перемещения по направляющим так, чтобы сверла совпадали с отверстиями в шаблоне.

Если необходимо сверлить отверстия в ряд, перпендикуляр­ный направлению загрузки щита, то на основную насадку уста­навливают дополнительную насадку. При сверлении глухих отверстий следует применять сверла длиной не более 80 мм,

Глубину сверления (рис. 166) регулируют гайкой 6, навин­чивая ее на резьбовую втулку 5. Настроечный размер Н между ограничителем хода 4 и регулировочной гайкой контролируют при крайнем исходном положении насадки по линейке 7.

Пневмоприжимы переставляют по длине станины, а прижим­ные колодки закрепляют на штоках в зависимости от ширины щита. Скорость подачи шпиндельных насадок выбирают в зави­симости от глубины сверления и твердости материала щита и регулируют дросселем в пределах 0,2...1,5 м/мин.

Правильность наладки станка проверяют обработкой проб­ной детали и контроля ее калибрами. После устранения неис­правностей приступают к обработке всех деталей партии.

Таблица 21. Неисправности горизонтальных сверлильно-пазовальных станков, причины их появления и способы устранения

Наладка станка для высверливания и заделки сучков. На станке используют сверла с круговыми подрезателями и цилинд­рические пилки диаметром 25 и 35 мм. Для надежной посадки пробки в отверстие наружный диаметр сверла должен быть меньше внутреннего диаметра пилки на 0,13...0,14 мм при обра­ботке древесины мягких пород и на 0,03...0,05 мм при обработке твердых пород древесины. Сверло и цилиндрическую пилку укрепляют на шпинделе цанговыми патронами. Вертикальный ход сверлильного шпинделя регулируют так, чтобы глубина высверливаемого отверстия была на 0,5 мм меньше толщины пробки. Это позволит в дальнейшем качественно зачистить ис­правленное место.

Соосно с цилиндрической пилкой устанавливают пробкодержатель, причем между ними должен быть зазор 0,5 мм, чтобы исключить касание и поломку зубьев пилки.

Стол станка устанавливают и фиксируют по высоте так, чтобы между нижней поверхностью пробкодержателя и поверх­ностью детали был зазор 4 мм.

Механизм подачи деревянной рейки настраивают в зависи­мости от толщины рейки и диаметра пробки. Рейку изготовля­ют из древесины той же породы и влажности, что и обрабаты­ваемая деталь. Чтобы предотвратить заклинивание механизма подачи, рейки должны быть тщательно простроганы (допускае­мое отклонение по толщине составляет не более 0,5 мм).

После наладки подающего механизма вырезают пробки и заполняют ими пробкодержатель. В пробкодержателе размеща­ется от одной до трех пробок в зависимости от их толщины. За­кончив наладку, производят пробную заделку сучков. При не­совпадении оси высверленного отверстия с пробкой при ее за­прессовке регулировочным винтом изменяют ход суппорта.

Пробка должна прочно удерживаться в отверстии и высту­пать над поверхностью детали не более чем на 0,5 мм. Клей должен подаваться в достаточном количестве и хорошо смазы­вать поверхность отверстия. Форсунку при засорении следует промыть горячей водой и залить в бачок клей требуемой вяз­кости. Неисправности станка для заделки сучков такие же, как сверлильно-пазовального станка.