- •Глава 1. Общие сведения о наладке оборудования §1. Классификация и индексации станков
- •§ 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка
- •§ 3. Общие сведения о наладке и настройке станков
- •§ 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Круглопильные станки для продольной распиловки § 1. Общие сведения о продольном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки
- •§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе
- •§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Круглопильные станки для поперечной и смешанной распиловки пиломатериалов § 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
- •§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков
- •§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фуговальные станки § 1. Общие сведения о процессе продольного фрезерования
- •§ 2. Конструкции фуговальных станков
- •§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков
- •§ 4. Наладка фуговальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Рейсмусовые станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции рейсмусовых станков
- •§ 3. Подготовка ножевого вала рейсмусовых станков к работе
- •§ 4. Наладка рейсмусовых станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •§ 3. Подготовка и крепление режущего инструмента в четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках
- •§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •Глава 8. Фрезерные станки § 1. Общие сведения о продольно-торцовом профильном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
- •§ 3. Режущий инструмент и его настройка
- •§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели
- •§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Шипорезные станки
- •§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых соединений
- •§ 2. Конструкции шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках
- •§ 4. Настройка шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов
- •§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины
- •§ 2. Общие сведения о процессе резания на сверлильно-пазовальных станках
- •§ 3. Конструкции сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе
- •§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Долбежные станки § 1. Общие сведения о цепном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции долбежных станков
- •§ 3. Наладка долбежных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Токарные и круглопалочные станки
- •§ 1. Общие сведения о продольном точении
- •§ 2. Конструкции токарных станков
- •§ 3. Наладка токарных станков
- •§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков
- •§ 2. Наладка кромкофуговальных станков
- •§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
- •§ 4. Наладка гильотинных ножниц
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования
- •§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков
- •§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков
- •§ 4. Наладка широколенточных шлифовальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм
- •§ 2. Наладка сборочных вайм
- •Контрольные вопросы
- •Литература
§ 3. Наладка токарных станков
При наладке токарных станков необходимо: выбрать резец и закрепить его в резцедержателе (для станков с механической подачей); установить планшайбу или зажимный патрон; выбрать и закрепить подручник (для станков с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с механической подачей); установить и закрепить обрабатываемую заготовку в станке; опробовать станок на холостом ходу; установить частоту вращения шпинделя и скорость подачи; обработать и проконтролировать пробные детали.
Требуемый резец выбирают в зависимости от характера выполняемой работы. Для первоначальной черновой обработки используют обдирочный резец, для окончательной — чистовой резец с прямой режущей кромкой. При механической подаче резец крепят в резцедержателе винтами. Для уменьшения времени на переналадку применяют специальные поворотные головки, где одновременно укрепляют несколько резцов различного назначения.
П ри ручных работах необходимо проверить надежность крепления резца к деревянной рукоятке. Воспрещается использовать неисправный режущий инструмент.
В зависимости от длины обрабатываемой заготовки заднюю бабку перемещают по направляющим станины и фиксируют в заданном положении. Закрепляют заготовку, выдвигая пиноль из бабки до тех пор, пока центры внедрятся в торцы заготовки и будут надежно удерживать ее при вращении. Для точения конусных деталей корпус задней бабки следует переместить в поперечном направлении регулировочным винтом и зафиксировать стопорным устройством.
Патроны предназначены для крепления коротких заготовок (рис. 184, б). Патрон 7 имеет резьбу, посредством которой он навинчивается на шпиндель. Заготовку укрепляют в патроне путем плотной посадки ее конца в отверстие патрона. Используют также цанговые патроны и патроны с раздвижными кулачками.
Для закрепления заготовок малой длины и большого диаметра служат планшайбы 8 (рис. 184, в), навинчиваемые на шпиндель. Заготовку крепят к планшайбе винтами или болтами 9.
Подручник устанавливают на станине так, чтобы его рабочая кромка была на уровне центров и находилась вблизи образующей обрабатываемой заготовки, но не касалась ее. По мере уменьшения диаметра и при обработке длинных заготовок подручник последовательно переставляют в новое положение по направляющим станины.
При обработке фасонных изделий на задней стороне станины на кронштейнах укрепляют копирную линейку, форма которой подобна форме готовой детали. При включении подачи суппорт перемещается по криволинейной траектории и резец воспроизводит заданную форму детали.
Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин. Частоту вращения уменьшают рукояткой переключения пары зубчатых колес или изменением частоты вращения многоскоростного электродвигателя.
Скорость резания для древесины мягких пород должна составлять 10...12 м/с, твердых — 0,5...3 м/с.
Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять: для черновой обработки 1,6...2 мм, для чистовой — не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должна быть продольная подача. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.
Перед пуском станка необходимо убедиться в надежном креплении заготовки и установить ограждение.
Закончив наладку, производят пробную обработку детали и контролируют ее размеры калибром или мерительным инструментом со шкалой.