- •Курсовая работа
- •1 Краткая характеристика производственного процесса
- •2 Регламентированные показатели-параметры технологического процесса, показатели качества работы, продукции
- •3 Организация труда
- •3.1 Кооперация и разделение труда
- •3.2 Рабочее место
- •3.2.1 Общая характеристика рабочего места
- •3.2.2 Оснащение рабочего места
- •3.3 Приемы и методы труда
- •3.4 Условия труда. Режим труда и отдыха
- •4 Оплата труда
- •6 Нормирование труда
- •6.1 Выбор вида трудовой нормы
- •6.2. Характеристика организационно технических условий, для которых определяется трудовая норма
- •6.3 Расчет нормы
3.2 Рабочее место
3.2.1 Общая характеристика рабочего места
Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к его качеству, а также поточность технологических процессов создали условия для широкого внедрения средств автоматического контроля и управления. Комплексной автоматизации агломерационного производства уделяется большое внимание. Значительное место в технологической схеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканием шихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата. Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит в обеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданного качества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачи повышения уровня организации производства, оперативности управления технологическими процессами и в целом повышения экономической эффективности производства. Одним из важнейших направлений совершенствования управления является создание автоматизированных систем с применением вычислительной техники. Автоматизированная система управления спекательным отделением является качественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей агломерационного производства.
Автоматическое управление в спекательном отделении заключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой на машину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контроле температуры зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания в конце активного участка аглошихты.
Рабочее место можно классифицировать по следующим признакам:
1. По количеству исполнителей – индивидуальное;
2. По количеству обслуживаемого оборудования – единичное;
3. По степени механизации и автоматизации – автоматизированная система;
4. По типу производства – поточное.
3.2.2 Оснащение рабочего места
Технические характеристики основного оборудования цеха агломерации
Агломашина К-3-200
Производительность 200-240т/час
Площадь агломашины 236 м2
Число спекательных тележек 98 шт.
Количество вакуум-камер 19 шт.
Длинна рабочей поверхности 57 м.
Максимальная высота слоя 400 мм.
Мощность эл.двигателей 2х13квт
Зажигательный горн
Масса горна 121,3тн.
Размеры горна в свету 4,48х6,0 м.
Высота свода 2,15 м.
Продолжительность зажигания 2,0-2,5 мин.
Максимальная t кладки 1350о С
Теплота сгорания топлива 8500 ккал/м3
Расход газа на горн 1150-1400м3/час
Расход воздуха на горелки 20-30тыс.м3/час
Давление газа перед горелкой до 150мм.вод.ст.
Давление воздуха перед горелкой 40-100мм.вод.ст.
Давление в рабочем пространстве
горна 5,0-1,0 Па
Средний по горну коэффициент
расхода воздуха 1,8-2,2
Плотность теплового потока 5,0 Мкал/м2мин
Охлаждение опорных балок:
- продольных воздушное
- поперечных водяное
Эксгаустер
Тип нагнетателя 9000-11-5
Производительность 12000 м3/мин
Начальное давление 0,95 атм
Начальная температура 150 0С
Конечное давление 1,085 атм
Число оборотов ротора 1260 об/мин
Мощность электропривода 3250 кВт
Самобалансный грохот ГСТ- 81
Производительность 400 т/час
Размер полотна:
-длина 6,4 м
-ширина 3 м
Амплитуда качаний 5мм
Число качаний грохота 735об/мин
Угол наклона грохота 8град
Инерционная сила двух вибраторов 57000кг
Мощность электродвигателя 55кВт
Вес грохота 24т
Площадь грохочения 13,4-14м2
Одновалковая дробилка
Производительность 800-900т/час
Размеры кусков агломерата
-до дробления 400х1500х4000мм
-после дробления 200мм
Диаметр звездочек 1,3м
Длина ротора 4,2м
Частота вращения 3-9об/мин
Мощность электродвигателя 125кВт
Масса 51,6т
Охлодитель чашевый ОЧ-19
Производительность 240т/час
Диаметр тарели 19м
Диаметр бункера (по жалюзийным
решеткам),:
-наружный 17,0м
-внутренний 15,2м
Толщина охлаждаемого слоя 0,9м
Высота бункера, :
-полная 3,3м
-жалюзийной решетки 2,6м
Емкость бункера,:
-полная 200м3
-жалюзийной части 118,3м3
Скорость вращения 0,08-0,244об/мин
Мощность электропривода 13х2 кВт
Количество опорных роликов 56 шт
Расход воздуха на охлаждение 1550 м3/т
Барабанный окомкователь ОБ 3,2х12,5
Производительность(заполнение 13%) 450т/час
Размеры барабана:
-длина 12,5м
-диаметр 3,2м
Угол наклона 1-4 град
Степень заполнения 13%
Частота вращения 4-8 мин
Мощность электродвигателя 110-175кВт
Число форсунок 4шт
Расход воды 28 м3/час
Масса с электрооборудованием 93 т
Самоцентрирующийся грохот ГИЛ-32
Размер сита:
-ширина 1500мм
-длина 3000мм
Максимальная крупность питания 50мм
Размеры отверстий сита 6-10мм
Угол наклона грохота 20-25 град
Максимальная производительность 200т/час
Мощность электродвигателя 10 кВт
Вес грохота 19 т
Челноковый распределитель РШЧ-1200х12500
Производительность 450 т/час
Ширина и длина 1,2х12,5 м
Скорость ленты 1,22 м/сек
Скорость движения распределителя 0,24 м/сек
Ход распределителя 3,5м
Мощность электродвигателей:
-конвейера 5,5 кВт
-реверса 1,8 кВт
Масса с электрооборудованием 8,5т
Габаритные размеры:
-длина 14,45м
-ширина 3,94м
-высота 1,67м
Питатель шихты ДТ-250
Диаметр диска 2500мм
Скорость вращения диска 2-8 об/мин
Производительность 120-210 м3/ч
Тип редуктора ЦКЦ-200-260-500