2.8. Контроль качества угля

На шахте предусматривается контроль качества и количества отгружаемого угля. В здании приема горной массы устанавливаются пробоотборник ПМ 12.01 и проборазделочная машина ПЛ-300. В ОТК шахты производятся анализы на содержание золы и влаги в пробах.

Количество добытого угля контролируется весами установленными на конвейере поз. 1, количество отгруженного угля определяется на автовесах г/п 60 гс.

2. Характеристика внедряемого мероприятия

Предприятие оказывает огромное влияние на все компоненты природной среды, особенно велико воздействие на атмосферный воздух.

Состояние атмосферного воздуха в районе размещения предприятия оценивается как удовлетворительное, значение интегрального комплексного индекса загрязнения атмосферы для основной группы загрязнителей 1 – 4 класса опасности (КИЗА) лежит в пределах от 0,1 до 1.

Фоновые концентрации вредных примесей в атмосферном воздухе района размещения предприятия представлены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Содержание	ПДК
1.	Взвешенные вещества (пыль)	мг/м^3	0,22	0,5
2.	Диоксид азота	мг/м^3	0,07	0,2
3.	Оксид азота	мг/м^3	0,03	0,4

Основной вид деятельности предприятия – добыча угля. Добыча горной массы осуществляется подземной разработкой. Производственные процессы по добыче и транспортированию горной массы по подземным выработкам сопровождаются выделением в атмосферу загрязняющих веществ. В процессе механического разрушения массива угля выделяется метан и пыль неорганическая. При ведении взрывных работ дополнительно выделяются продукты взрыва – окись углерода и диоксид азота. Выделившиеся загрязняющие вещества выдаются на поверхность через главный наклонный ствол и вентиляционные стволы.

Основным источником, оказывающим влияние на состояние атмосферного воздуха, является поверхностный технологический комплекс шахты, осуществляющий прием, складирование и погрузку горной массы в транспортные средства. Производительность комплекса по приему, переработке и складированию горной массы соответствует максимальной производительности шахтного конвейера, выдающего уголь на поверхность, и составляет 450 т/ч.

Технологический комплекс включает:

• здание приема горной массы с породными бункерами;

• закрытый склад угля емкостью 4500 т;

• пункт погрузки горной массы в автотранспорт;

• автодорожные весы грузоподъемностью 60 тс;

• конвейерные галереи, тоннель.

Для снижения негативного влияния на ОПС технологических процессов по приему, складированию и отгрузке горной массы угля проектом принят комплекс мероприятий:

• Скорость движения всех конвейерных линий с целью снижения пылеобразования ограничена до 1,6 м/с.

• Погрузочные бункеры (породные и угольные) оборудованы дренчерными оросительными форсунками. Установка дренчеров выполняется с учетом полного перекрытия очага пылевыделения факелом распыляемой воды.

• Зона распределение угля по закрытому складу также оборудуется дренчерными установками. Дренчеры устанавливаются в 2 ряда через каждые 3 м по всей длине склада, что обеспечивает полное перекрытие очагов пылевыделения распыляемой водой.

• Установка систем аспирации в местах повышенного пылеобразования.

Системы аспирации устанавливаются:

• в надшахтном здании в месте перегрузки с шахтного конвейера на конвейер галереи №1.

• в здании приема горной массы – сборный аспирационный воздуховод выполнен от укрытий технологического оборудования в местах перегрузки горной массы с конвейеров, от укрытий грохотов и породных бункеров.

• в складе угля – сборный аспирационный воздуховод выполнен от точек загрузки по длине става ленточного конвейера в подштабельном тоннеле.

• в пункте погрузки горной массы в автотранспорт – сборный аспирационный воздуховод выполнен от укрытий конвейера и погрузочных бункеров.

Для очистки уловленной пыли и газов возможно применение следующих аппаратов:

1. Циклон

2. Скуббер Вентури

3. Пылеосадительная камера

Данные методы наиболее универсальны, обладают высокой эффективностью очистки и меньшими, по сравнению с другими методами затратами энергии и материалов.