7.7. Анализ состояния измерений

Анализ состояния измерений, испытаний и контроля на предприятии проводится с целью установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения определенным требова­ниям и разработки на этой основе предложений по его улучшению. При разработке документированной процедуры, регламентиру­ющей проведение анализа, целесообразно руководствоваться тре­бованиями инструкций: МИ 2240-98, МИ 2386-96, МИ 2427-97 и МИ 2304-94.

В процессе анализа устанавливают:

• влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные технико-экономические показатели деятельности пред­приятия;

• наличие в подразделениях предприятия необходимых доку­ментов ГСИ и другой нормативной документации, регламенти­рующей требования к КИО;

• состояние использования на предприятии государственных и других стандартов, регламентирующих требования к обеспече­нию единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля;

• оснащенность предприятия современным КИО и потребность в нем;

• эффективность использования КИО, а также имеющихся средств поверки и калибровки;

• организационная структура и состояние деятельности мет­рологической службы предприятия;

• состояние аттестации, унификации и стандартизации при­меняемых методик измерения, испытания и контроля;

• техническое и метрологическое состояние применяемых КИО, обеспеченность их ремонтом, поверкой, калибровкой;

• состояние и эффективность работ по проведению метроло­гической экспертизы документации предприятия;

• потребность предприятия в государственных стандартах и стан­дартных справочных данных о свойствах веществ и материалов, необходимых для обеспечения качества продукции;

• потребности предприятия в специалистах-метрологах.

Работа по оценке состояния изменений, испытаний и контро­ля проводится под руководством МС федерального органа испол­нительной власти, юридических лиц (их объединений) с участием специалистов технических служб предприятия (организации), в со­ставе которого функционирует лаборатория, при необходимости с привлечением представителей ГМС.

Для проведения оценки состояния измерений готовятся мате­риалы, в которых должны быть отражены следующие сведения:

• перечень нормативных документов на выполняемые виды работ, используемые объекты и измеряемые (контролируемые) параметры этих объектов;

• перечень документов на МВИ и методы испытаний (в том числе государственные и отраслевые стандарты);

• данные о состоянии МВИ;

• данные о применяемых СИ и испытательном оборудовании;

• оснащенность лаборатории стандартными образцами всех категорий;

• данные о составе и квалификации кадров, включая действу­ющие формы повышения квалификации;

• справка о состоянии производственных помещений. При оценке состояния измерений проверяют:

• положение о метрологическом подразделении;

• планы (графики) отмены и пересмотра документов на МВИ;

• наличие необходимых СИ, в том числе стандартных образ­цов всех категорий, обеспечивающих проведение измерений;

• наличие испытательного и вспомогательного оборудования, реактивов и материалов необходимого качества;

• должностные инструкции, утвержденные в установленном по­рядке;

• оснащенность всех стадий производства КИО, удовлетворя­ющих установленным в документации требованиям к точности;

• обеспеченность контролем (измерениями) содержания вред­ных веществ в выбросах в атмосферу, стоках и почве в целях охра­ны окружающей среды;

• состояние актуализированного фонда нормативных документов. При проведении анализа действующей документации должны быть рассмотрены:

• оптимальность номенклатуры измеряемых параметров;

• наличие установленных норм точности измерений;

• оценка возможности проведения измерений с требуемой точ­ностью;

• установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и досто­верности контроля, а также стандартизованным способам выра­жения точности измерений (испытаний);

• достоверность Нормируемого метода оценки результатов из­мерений, контроля и испытаний;

• наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ;

• оценка правильности выбора МВИ, контроля и испытаний и соответствие требованиям документов, регламентирующих ме­тодики;

• оценка правильности выбора СИ, стандартных образцов со­ става и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательно­го оборудования;

• выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям определяющих потребительские и другие свойства продукции;

• соответствие регламентируемых в документации требований к производительности методик и СИ;

• установление достоверности и правильности применения дан­ных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

В результате такого анализа документации выявляется взаимо­связь требований точности контроля основных параметров с ка­чеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов.

Важным звеном оценки состояния измерений является ана­лиз деятельности МС предприятия. При его проведении устанав­ливается:

• наличие утвержденного положения о МС;

• укомплектованность МС квалифицированными кадрами и на­личие плана повышения их квалификации;

• наличие лицензии на изготовление и ремонт СИ;

• соблюдение установленных законодательством правил повер­ки и калибровки СИ;

• степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции;

• степень участия МС в работах, направленных на совершен­ствование МО производства;

• состояние основных форм метрологического контроля за СИ;

• наличие информации об отказах КИО в процессе эксплуата­ции, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности ис­пользования;

• эффективность взаимодействия МС по вопросам МО произ­водства с другими техническими службами предприятия;

• формы взаимодействия МС предприятия с органами ГМС. При проведении анализа состояния СИ, контроля, испыта­ний, применяемых на предприятии:

• представляются сведения о СИ, обеспеченных (и не обеспе­ченных) поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием орга­низаций, осуществляющих поверку и ремонт;

• определяется потребность предприятия в эталонах, а также в стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;

• определяется потребность в разработке новых средств повер­ки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов;

• выявляется номенклатура применяемых на предприятии средств измерений, не обеспеченных ремонтом;

• представляются сведения о состоянии испытательного обо­рудования, применяемого на предприятии;

• выявляются претензии предприятия к качеству изготовле­ния и техническим характеристикам средств измерений, контро­ля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рас­сматриваются предложения по устранению этих недостатков;

• составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов нормативной документации на СИ, методики их поверки и калиб­ровки в целях уточнения или повышения требований к выполне­нию измерений, снижения трудоемкости поверочных работ;

• проверяются все применяемые на предприятии МВИ, испы­таний и контроля с целью оценки соответствия нормируемых но­менклатуры и значений показателей точности измерений требо­ваниям к точности, достоверности и эффективности контроля (из­мерений), установленным в конструкторской и технологической документации.

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на пред­приятии проводится либо добровольно (с периодичностью 1—2 года), либо в обязательном порядке (при аттестации производ­ства, сертификации систем менеджмента качества, аккредитации испытательных и метрологических лабораторий).

Результаты работ оформляют актом, который доводится до сведе­ния руководителя лаборатории и представляется в организацию, от­ветственную за проведение оценки состояния измерений. В зависимо­сти от выявленного состояния измерений в акте делают вывод о соот­ветствии достигнутого уровня МО измерений современным требованиям или о наличии (отсутствии) условий для выполнения измерений в закрепленной области деятельности. Последнее решение принимают в случае, если выявлено одно из грубейших нарушений:

• несоответствие используемой методики контролируемому объекту;

• нарушение правил аттестации МВИ, установленных ГОСТ Р 8.563-96;

• неправомерность использования СИ, МВИ и методов испы­таний или стандартных образцов;

• систематическое получение результатов испытаний и изме­рений с нарушением требований методик;

• отсутствие необходимых СИ, испытательного и вспомога­тельного оборудования, стандартных образцов, реактивов и ма­териалов или несоответствие их установленным требованиям;

• недостаточная укомплектованность квалифицированными кадрами;

• несоответствие помещений лаборатории установленным тре­бованиям.

На основе обобщения материалов анализа состояния измере­ний, контроля и испытаний на предприятии (в организации) подготавливают предложений по улучшению метрологического обеспечения производства и меры по их реализации.