Введение.

После того как деталь сходит с «конвеира» ,она попадает в пользование ,по своему прямому назначению,и подвергается износу. В последствие требуется её замена на новую.

Целью курсовой работы является практическое изучение основных принципов разработки технологии восстановления деталей, получение инженерных навыков в проектировании технологической оснастки и приспособления для нанесения покрытий, ознакомление и практическое применение справочной информации и так далее.

Задача курсовой работы заключается:

- в выборе рационального способа ремонта изношенной детали;

-сокращение выпуска запасных частей;

-снижения расхода материалов ,энергии и труда на изготовление новых;

-повысить износостойкость.

Работоспособность и долговечность восстановленной детали, а так же экономическая эффективность ремонта во многом зависит от рационально разработанного технологического процесса восстановления.

При разработке технологического процесса восстановления изношенной детали должны быть решены следующие задачи: выбор способа восстановления изношенной поверхности; выбор оптимального состава материала покрытия; определение основных технологических параметров процесса нанесения покрытия; выбор технологического оборудования.

1. Характеристика детали и её свойства.

В качестве образца для восстанавливаемой детали используем вал.

Вал – это деталь, которая всегда вращается. На валах размещают вращающиеся детали: зубчатые колеса, шкивы, барабаны и т.д. Вал передает вращающий момент от одной детали к другой, например, момент от полумуфты к шестерне. Так как мы рассматриваем вал, , значит будет возникать трение металла по металлу со смазкой, в результате чего образуется изнашивание сопряженных пар (контактный износ).

Свойства и химический состав материала восстанавливаемой детали влияют на выбор способа нанесения покрытия.

Сталь50Г2. Назначения детали невысокой прочности, испытывающие не большие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, обода, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав стали.

Название элемента	Углерод (С)	Хром (Cr)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)
Содерж.	0,46-0,55	<0,25	1,40-1,80	0,17-0,37

Свариваемость в основном определяется содержанием углерода и легирующих элементов (для сталей). Свариваемость низкоуглеродистых сталей может быть оценена по эквивалентному содержанию углерода (в %) по формуле:

,%

Поскольку ,то сталь относится к четвертой группе, то есть сталь является трудносвариваемой, необходим предварительный нагрев перед сваркой - нагрев до температуры с последующим охлаждением в час.

Механические свойства

……………………………..

2. Выбор способа восстановления детали.

Выбор способа восстановления детали определяется конструктивно-технологическими характеристиками.

К ним относятся:

- форма восстанавливаемой поверхности

- размеры детали - диаметр вала 100 мм.,

- толщина детали в месте восстановления - D=80 мм.

- величина износа – 5 мм.

- материал детали - сталь 50Г2.

- свариваемость – ограниченно свариваемая.

- твердость поверхности - Н.В.=200.

- характер и величина эксплуатационных нагрузок - деталь работающая в условиях трения.

- шероховатость поверхности - = 6,3 мкм.

- требуемое количество материала для восстановления.

Для восстановления размеров изношенной детали проводим наплавку на те поверхности детали, где она нуждается в наплавке.

На основании оценки современных методов восстановления принимаем для восстановления изношенного слоя детали способ наплавки в среде защитных газов, а именно в углекислом газе.