5. Расчет основных параметров технологического процесса.

Для выполнения наплавочных работ необходимо определить объем наплавляемого слоя с учетом этих припусков.

где: - разница между большим и малым радиусом шкива,

- ширина восстанавливаемой поверхности.

Учитывая плотность наплавляемого метала 7,4 , определяем массу наплавленного метала на заданную изношенную поверхность.

г.

Для наплавки изношенной поверхности детали режимы наплавки в углекислом газе принимаем следующие:

- толщина наплавляемого слоя 8мм.

_{- диаметр электродной проволоки 1,8 мм.}

_{- ток наплавки 150-180 А.}

_{- напряжение 21-22 В.}

_{- скорость наплавки 20 м/ч.}

_{- шаг наплавки 4-6 мм.}

- вылет электрода 15 мм.

- расход СО2 – 12 л/мин.

Скорость подачи электродной поволоки рассчитывается по формуле

где: -коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А с;

- наплавочный ток, А;

- диаметр электродной проволоки, мм;

-плотность метала электродной проволоки, г/мм.

Коэффициент расплавления рассчитывается по формуле:

где: - коэффициент потерь, можно принять 0,1.

- коэффициент наплавки, можно принять для наплавки в углекислом газе 12-16 г/Ач.

Время горения дуги определяем по формуле:

Площадь сечения витка П находим по формуле:

где: е- ширина усиления.

Высота уширения находится по формуле:

6. Выбор технологического оборудования для восстановления детали.

Для дуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов принимаем специализированный автомат типа А-1147. Механизм подачи электродной проволоки размещен в непосредственной близости от сварочной горелки. Сварочную горелку можно наклонять от вертикали на , поднимать и опускать в пределах 2500 мм с помощью механического привода со скоростью 0,43 м/мин, а также перемещать поперек до , он имеет плавную регулировку скорости сварки и подачи электрода.

Технические характеристики автомата:

Размеры наплавляемых изделий, мм: диаметр длина	40-300 500
Диаметр электродной проволоки	1,6-2,5
Скорость подачи электродной проволоки (настройка бесступенчатая), м/ч	10-200
Скорость линейного перемещения сварочной головки при наплавке (настройка ступенчатая), м/ч маршевая, м/мин	0,3-100 0,43
Скорость вращения шпинделя, об/мин	0,03-10,4
Число электродов, шт	1
Вертикальное перемещение сварочной головки, мм	250
Горизонтальное перемещение головки	150
Давление в подводящей оси сжатого воздуха, кгс/см	5
Сварочный ток, А	50-500
Производительность при ПВ=80%, шт/ч	3
Номинальное напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380
Суммарная мощность электродвигателя, Кв А	1,68
Габаритные размеры установки, мм длина ширина высота	925 770 1560
Масса, кг	1050

Основными источниками питания сварочных установок при автоматической наплавке постоянным током являются выпрямители различного типа.

Универсальный выпрямитель ВДУ-504 предназначен для однопостовой механической наплавки выпрямленным током в среде углекислого газа и др. Выпрямитель передвижной, на тиристорах, обеспечивает плавное регулирование тока и напряжения при жестких и падающих характеристиках.

Технические характеристики выпрямителя ВДУ-504:

Номинальное напряжение питающей сети, В	220 или 380
Номинальная частота, Гц	50
Первичный ток: при исполнении на 220В при исполнении на 380В	105 60
Максимальное вторичное напряжение холостого хода, В	72-80
Номинальный сварочный ток, А	500
Номинальное рабочее напряжение при жестких характеристиках, В	50
Пределы регулирования сварочного тока, А при жестких характеристиках при падающих характеристиках	100-500 70-500
Пределы регулирования рабочего напряжения, В при жестких характеристиках: 1 диапазон (500-250 А) 2 диапазон при жестких характеристиках	50 (при 500А) 27 (при 250А) 18(при 100 А) 27(при 250 А) 23-45
Продолжительность цикла сварки (сумма рабочего периода и холостого хода), мин	20
Потребляемая мощность, Кв А	40
Масса, кг	400