- •1. Расчет количества оборудования и производственных площадей
- •Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.
- •Количество оборудования или число рабочих мест
- •Стенд для сборки тягового двигателя до реконструкции
- •Определение производственной площади цеха
- •2. Расчет основных параметров поточной линии
- •Частные такты ремонта двигателя тл2к и нб-418 можно рассчитать по формуле:
- •3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей тл2к и нб-418
- •4. Установление технически обоснованной нормы времени
- •5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате
- •6. Расчет площадей цеха
- •7. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей
- •Смета цеховых расходов
- •8. Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей
3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей тл2к и нб-418
Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Согласно заданию, число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии. Теперь необходимо этот фонд распределить пропорционально трудоемкости программных заданий по ремонту якорей ТЛ2К и НБ-418, используя для этого формулы (2.6, 2.7). В задании требуется организовать ремонт якорей не менее чем двумя партиями.
Пример:
В нашем случае Fэф 1 = 89919,45 мин, Fэф 2 = 149120,55 мин.
Исходя из того, что надо разработать план ремонта, посчитаем условные фонды рабочего времени:
К = 239040 / 22 = 10865,5
F1усл = 89919,45 / 10865,5 = 8 дней.
F2усл = 149120,55 / 10865,5 = 14 дней.
Календарный план представлен на рис. 4.
4. Установление технически обоснованной нормы времени
В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии (номер работы соответствует варианту).
В качестве хронометража в нормировании труда принимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы. В данном варианте хронометражный ряд задан продолжительностью работы в 59, 58, 59, 52, 58, 59, 62, 60, 69, 57, 53, 57, 61, 54, 62, 56, 60, 59, 55, 58 мин.
Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит: в исключении из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;
- в проверке качества хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости;
- в расчете средней величины продолжительности выполнения операции.
Из данного хронометражного ряда исключаются значения 52 и 69.
Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Он может быть вычислен:
КУ= , (4.1)
где tmax - максимальная продолжительность данной операции, мин;
tmin – минимальная продолжительность выполнения данной операции, мин.
Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному.
Пусть Ку=1,45, тогда фактический коэффициент будет равен:
Ку = 69 / 52 = 1,33 < 1,45; т.е. фактический коэффициент устойчивости находится в пределах допустимого.
После этого определяется средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда, по формуле
, (4.2)
где - средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;
= (59+58+59+58+59+62+60+57+53+57+61+54+62+56+60+59+55+58) / 18 = 58,16 ≈ 58 мин.