Организация и планирование машиностроительного производства

дарного плана или циклового графика выполнения заказа; составление календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по пред­ приятию. Несмотря на отсутствие повторяемости выполняемых заказов и возможности многократного использования результатов расчетов пере­ численные производственно-календарные расчеты выполняют роль нор­ мативов: цикловой график выполнения заказа устанавливает очередность и сроки выполнения отдельных производственных процессов, сроки за­ пуска и выпуска детали; календарно-объемные расчеты создают основу для правильного проектирования цикловых графиков отдельных заказов.

Цикловой график выполнения заказа представляет собой календар­ ный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении «карты заказа». Карта заказа содержит краткую характеристику изделия, этапы подготовки производства заказа и его выполнения с указанием сроков запуска и выпуска (табл. 6.22). Сте­ пень дифференциации работ и уточнения сроков их выполнения в цикло­ вом графике может быть различной, но в силу условий единичного произ­ водства они всегда носят укрупненный характер. Разработка планов в по­ детально-пооперационном разрезе целесообразна лишь для ведущих де­ талей. В этом графике указываются сроки сборки, сроки изготовления заготовок и обработки деталей в целом на весь комплект исходя из дли­ тельности цикла ведущей детали. По своей структуре цикловой гра­ фик аналогичен графику сложного процесса в серийном производст­ ве (гл. 2.2).

Таблица 6.22. Карта заказа №___ на 200__г. для предприятия___________

Изделий МРТС — специальный многорезцовый токарный станок для обработки валиков с кулачками диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм. Габаритные размеры:_____________ . Ц ен а_______руб./шт. Размер заказа ________ цгг. Срок сдачи 200__г.

					Месяцы						Выполнение
01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12

Техническая подго­ товка производства

Инструментальная

подготовка

Заказ на поставку материалов и их полу­ чение

Изготовление ли­ тья и поковок

Механическая об­ работка деталей

Сборка и выпуск готовых изделий

Цикловой график разрабатывается на основе сборочной схемы, тех­ нологических карт сборки и изготовления ведущих деталей. Намеченные

вцикловом графике календарные сроки комплектования узлов и изделия

вцелом, а также сроки запуска в производство соответствующих ком­

плектов деталей и заготовок могут быть уточнены при объемно-кален­ дарном расчете.

Календарно-объемные расчеты производства. Цель этих расче­ тов — взаимная компоновка календарных планов (цикловых графиков) выполнения отдельных заказов и согласование их с производственной мощностью соответствующих участков производства. Кроме того,кален­ дарные расчеты служат обоснованием назначения сроков по вновь посту­ пающим заказам.

К исходным данным выполнения календарно-объемного расчета за­ грузки по заказу относятся: длительность цикла выполнения заказа, опре­ деляемая по цикловому графику; объем загрузки в нормо-часах по от­ дельным группам оборудования; последовательность и циклы выполне­ ния работ по группам оборудования. В условиях единичного производст­ ва опережения и длительности циклов по группам оборудования определяются ориентировочно, основываясь на опыте изготовления ана­ логичных изделий, анализа циклового графика и нормативной трудоем­ кости данного заказа.

После подготовки необходимых данных по каждой группе оборудо­ вания ведется расчет количества рабочих мест, необходимого для выпол­ нения данного заказа, т.е. фронта работ (СзаК)(ед.):

где Q^K— объем работ по изготовлению заказа на данной группе рабочих

мест, нормо-ч;	— длительность цикла выполнения заказа на данной
группе рабочих мест, мес; FM— месячный фонд времени работы одного
рабочего места,	ч/мес • ед.

На основании календарно-объемных графиков по отдельным заказам формируется общий объемно-календарный план по всему портфелю за­ казов. Задача его построения заключается во взаимном сочетании объе­ мов работ (по отдельным заказам и соответствующим группам рабочих мест с учетом их пропускной способности) и сроков выполнения заказов.

Построение такого сводного календарно-объемного плана произво­ дится путем последовательного нанесения на график соответствующих загрузок по отдельным заказам. При выявлении в процессе составления плана недогрузки рабочих мест в отдельные периоды времени или совпа­ дения времени выполнения одинаковых работ по нескольким заказам

вносятся коррективы в соответствующие позаказные цикловые графики путем изменения сроков и фронта работ. По мере поступления новых за­ казов в календарно-объемный план включаются дополнения.

6.5.3. Межцеховое оперативно-календарное планирование

Межцеховое оперативно-календарное планирование являет­ ся первым звеном внутризаводского оперативного планирования. Основ­ ная задача межцехового календарного планирования — согласование ра­ боты цехов и обеспечение комплектного изготовления продукции путем разработки оперативных программных заданий цехам и самостоятель­ ным производственным участкам. Эти программы основываются на го­ довом и квартальных планах предприятия по выпуску продукции.

Система планирования включает выполнение следующих работ:

1)сводное календарное планирование производства и ведение порт­ феля заказов предприятия;

2)разработка исходных календарных нормативов производства;

3)разработка и выдача цехам оперативных (главным образом месяч­ ных) производственных программ и календарных планов производства;

4)контроль выполнения цехами оперативных программных заданий. На этапе межцехового календарного планирования при разработке

производственных заданий и планов цехам используется техническая до­ кументация, содержащая характеристику подлежащих изготовлению из­ делий и технологию их производства (маршрут изготовления, норма вре­ мени и т.д.). К технической документации, используемой органами опе­ ративного планирования при любой его системе, относятся:

• детальные и сборочные рабочие чертежи на изделие;

• техническая спецификация, содержащая полный перечень всех сбо­ рочных единиц и деталей изделия (включая стандартный крепеж и покуп­ ные изделия), обозначения и основные данные по каждой сборочной еди­ нице и детали;

•схема сборки изделия, дающая представление о конструктивной структуре изделия;

•производственная спецификация, представляющая собой полный перечень всех изготавливаемых на заводе сборочных единиц и деталей изделия и содержащая данные об их цеховом маршруте (расцеховке);

• спецификация покупных деталей и сборочных единиц;

• цеховые производственные спецификации, каждая из которых представляет перечень закрепленной за данным цехом продукции (заго­

товок, деталей, сборочных единиц), с указанием, откуда она поступает и куда должна быть сдана;

•маршрутно-технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу, содержащие ряд справочных данных: норму расхода материа­ лов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости и другие данные;

•материальные спецификации, представляющие систематизирован­ ный перечень всех потребляемых на данное изделие материалов, с указа­ нием норм расхода на единицу продукции;

•спецификации технологического оснащения или комплектовочные технологические карты, используемые для оперативной подготовки про­ изводства.

Техническая документация используется для установления календар­ но-плановых нормативов и в текущей плановой работе. Например: на ос­ нове производственной спецификации разрабатываются номенклатуры плановых заданий цехам; технологические карты служат основой объем­ но-календарных расчетов; комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативно-плановой подготовке выполнения заданий и т.п.

Производство продукции, выполнение работ и услуг осуществляется на основе и в соответствии с хозяйственными договорами. Совокупность действующих на данный момент времени обязательств завода по всем хо­ зяйственным договорам представляет собой текущий портфель заказов предприятия. При оформлении договоров на принимаемые заказы плано­ вые органы и бухгалтерия предприятия открывают производственные за­ казы на изготовление изделия, выполнение работ или услуг, включаемых в товарную продукцию. Помимо внешних заказов имеются внутренние заказы на изготовление технологической оснастки, выполнение ремонт­ ных работ и др.

Каждому открываемому заказу как внешнему, так и внутреннему, присваивается номер, который фиксируется в последующем на всех тех­ нических, плановых и учетных документах, относящихся к данному зака­ зу. На эти номера относятся все расходуемые материальные и денежные средства, что обеспечивает возможность аналитического учета и кальку­ лирования затрат, связанных с выполнением каждого отдельного заказа. Для упорядочивания всего документооборота (технического, планового, учетного) на предприятии действует единая система индексации заказов. Порядок оформления производственных заказов зависит от типа произ­ водства.

В массовом и серийном производстве изготовление продукции и сда­ ча ее на склад готовых изделий производятся на основании программы обезличенно, т.е. независимо от того, для кого предназначена эта продук­ ция. В качестве портфеля заказов, подлежащих изготовлению, служит производственная программа. В массовом и крупносерийном производ­ стве на каждый вид изделия открывается годовой производственный за­ каз. В средне- и мелкосерийном производстве годовая программа разде­ ляется на серии, и на каждую серию каждого вида изделия открывается отдельный заказ.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для оп­ ределенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, вклю­ ченного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа. За­ дачей служб ОКП является документальная проработка заказа потребите­ ля и в случае возможности его выполнения запуск заказа в производство.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий: а) прохождение запроса заказчика и оформле­ ние заказа; б) подготовка заказа к запуску в производство; в) выполнение заказа в производственных цехах.

На первой стадии рассматривается запрос заказчика о возможности и условиях выполнения заказа, в том числе стоимости и сроков выполне­ ния. Бюро заказов ППО или ПДО организует прохождение запросов со­ ответствии с установленным порядком (табл. 6.23). Все поступающие за­ просы заказчиков оформляются в регистрационном журнале.

	Таблица 6.23. Порядок и сроки прохождения запроса
		по индивидуальному		заказу
Исполнитель		Содержание	работы	Документы	Сроки
					выполнения,
					дни
Бюро	зака­	1. Регистрация	запроса, посту­	Письмо заказчика с	1
зов ППО		пившего от заказчика (после визы		чертежами и другими
		директора или главного инженера).		приложениями.
		2. Составление запросного листа		То же и запросный
		и направление его в конструктор­		лист.
		ский отдел.
Конструк­		Рассмотрение чертежей и ТУ за­		То же с заключени­	3—8
торский	отдел	казчика; согласование с ним техни­		ем конструкторского
		ческих данных; согласование ТУ с		отдела на запросном
		технологическим отделом; оформ­		листе.
		ление заключения	по запросу.
Бюро	зака­	Составление проекта договора и		То же и проект до­	1
зов ППО		передача его в бюро сводного пла­		говора
		нирования

Исполнитель			Содержание работы			Документы	Сроки
							выполнения,
							дни
Бюро плани-		Определение		ориентировочной	То же с заключени­		1—2
рования	ППО	загрузки по заказу, согласование			ем начальника произ­
		данных по запросу с начальником			водства на запросном
		производства и установление сро­			листе и с визой на про­
		ков	выполнения	заказа.	екте	договора.
Бюро	каль­	Составление сметной калькуля­			То	же и сметная	1
куляции	ППО	ции и назначение отпускных цен.			калькуляция.
Бюро	зака­	Представление		на утверждение	Договор.		1—2
зов ППО		всех данных директору или главно­
		му	инженеру;	окончательное
		оформление договора, передача его
		на подпись зам. директора по ком­
		мерческой части и отправление на
		подпись заказчику.
						И т о г о :	8— 15

Вторая стадия прохождения заказа наступает после двустороннего оформления договора с заказчиком. Бюро заказов ППО (или ПДО) при­ сваивает поступившему заказу номер в соответствии с установленной системой индексации, делает соответствующую отметку в регистрацион­ ном журнале и сообщает об открытии заказа в бухгалтерию предприятия. Исходным документом для установления сроков подготовки заказа к за­ пуску в производство служит карта заказа (табл. 6.22). Затем проводятся работы по подготовке заказа к запуску производства (табл. 6.24).

Третья стадия прохождения заказа относится к области собственно оперативного планирования производства. На уровне межцехового опе­ ративного планирования в оперативные программы цехов включаются соответствующие задания по данному заказу.

Таблица 6.24. Порядок и сроки подготовки производства по индивидуальному заказу

Исполнитель		Содержание работы	Документы		Сроки
					выполнения,
					дни
Бюро зака­	1.	Регистрация поступившего	Договор, карта за­		1—2
зов ППО	заказа-договора и составление		каза
	карты-заказа (совместно с бюро
	сводного планирования ППО).
	2. Составление заказа-наряда		Заказ-наряд,	дого­
	на	проектирование конструк­	вор с ТУ и другими
	ции.		техническими	прило­
			жениями.

Исполнитель			Содержание				работы	Документы			Сроки
											выполнения,
											дни
Конструк-			Проектирование конструкции					Чертежи и техниче­			В зависимо­
торский		отдел	и составление рабочих черте­					ские спецификации.			сти от объема
			жей, отправка их в технологиче­								работы
			ский отдел.
Технологи­			Расцеховка заказа и составле­					Производственные			»
ческий		отдел	ние производственных и матери­					спецификации (общая
(бюро		мар­	альных спецификаций, передача					и цеховые),		матери­
шрутной		тех­	их в бюро		заказов.			альная спецификация.
нологии)
Бюро		зака­	Заготовка		необходимого ко­			Чертежи	и	произ­	2—5
зов	ППО		личества комплектов чертежей и					водственные		специ­
			передача	их		технологическим		фикации.
			органам с указанием сроков под­
			готовки заказа; передача отделу
			снабжения материальных специ­
			фикаций с указанием сроков по­
			ставки.
Технологи­			Разработка			технологии; нор­		Маршрутно-техно­			В зависимо­
ческий		отдел	мирование; проектирование спе­					логические		карты,	сти от объема
или	бюро це­		циальной технологической осна­					спецификации и чер­			работы
хов			стки; выдача заказов инструмен­					тежи специальной ос­
			тальному отделу; передача спе­					настки.
			цификаций.
Отдел		снаб­	Заказ	материалов, оформле­				Материальные спе­			»
жения			ние договоров на их поставку.					цификации заказа; до­
								говоры на	поставку.
Инструмен­			Изготовление				специальной	Спецификации,			»
тальный		отдел	технологической				оснастки.	чертежи.
Бюро		зака­	Выполнение календарно-пла­					Расчетные		ведомо­	2— 10
зов	и	бюро	новых расчетов по заказу и раз­					сти, календарные гра­
сводного		пла­	работка графика выполнения за­					фики, производствен­
нирования			каза в целом и по ведущим пози­					ные спецификации.
ППО			циям; рассылка заказа по соот­
			ветствующим			цехам.

Оперативные производственные программы для цехов предприятия представляют конкретизированные на очередной плановый период зада­ ния по показателям и измерителям (табл. 6.25), вытекающим из годового плана предприятия. Временным плановым периодом производственных программ является месяц, в условиях массового производства может быть принята квартальная периодичность выдачи программ.

Таблица 6.25. Показатели и измерители оперативных производственных программ цехов

___________________ Показатели _________________			___________________ Измерители________________ __
Объем	выпуска — суммарное	объемное	Нормативная трудоемкость изделий, пе­
задание	на плановый период		редела (ч).
Календарный график выпуска — объем­			Плановая себестоимость изделия, переде­
ное задание, распределенное по срокам ла (руб.).
внутри планируемого периода			Отпускные цены изделий, передела
			(руб.).
			Штуки, тонны натуральные или приве­
			денные.
Номенклатурная программа — детализи-			Штуки, комплекты или другие натураль-
рованное задание по изделию, деталям, уз-			ные измерители (в том числе приведенные),
лам, комплектам на плановый период
Номенклатурно-календарный		график —

детализированное задание, распределенное по срокам внутри планируемого периода

Для проведения необходимой подготовки разрабатываются предва­ рительные оперативные программы и передаются цехам за несколько дней до начала планового периода. При наступлении планового периода по окончательным результатам выполнения предшествующего планово­ го задания в программу вносятся коррективы, и она становится оконча­ тельным заданием. Уточнение предварительных программ производится либо централизованно — заводоуправлением, либо децентрализованно, т.е. возлагается на плановые органы соответствующих цехов.

Номенклатура оперативных производственных программ, т.е. пере­ чень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению в планируемый период, устанавливается на основании плана предприятия по товарному выпуску изделий, перспективного календарного плана вы­ пуска продукции и справочных производственных данных и расчетов.

Номенклатура продукции программного задания сборочных и меха­ носборочных цехов, выпускающих готовые изделия, определяется пу­ тем выборки из производственной программы предприятия тех изде­ лий, которые подлежат выпуску данным цехом в предстоящем плано­ вом периоде.

Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов в об­ щем случае складывается из трех элементов:

а) плана подачи соответствующих узлов, комплектов или деталей на сборку изделий, выпускаемых постоянно; при этом номенклатура, подле­ жащая включению в программу на планируемый период, определяется на

основе анализа состояния заделов по соответствующим позициям на сборке и комплектовочном складе;

б) плана выпуска товарной продукции, изготавливаемой обрабаты­ вающими цехами (например, запасных частей и т.п.) и включенной в про­ грамму товарного выпуска предприятия на плановый период;

в) плана выпуска узлов, комплектов или деталей, предназначаемых для изделий, выпускаемых нерегулярно, или новых изделий, подлежа­ щих выпуску в ближайшие месяцы; эта часть номенклатуры выявляется на основе анализа опережений по цикловым графикам изделий.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов в общем случае складывается из трех аналогичных элементов:

а) плана подачи соответствующих комплектов заготовок в обрабаты­ вающие цехи для постоянно выпускаемых изделий; аналогично програм­ ме по готовым деталям эта часть номенклатуры устанавливается на осно­ ве анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заго­ товок;

б) плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продук­ ции на сторону, включенной в заводскую программу планового периода; в) плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т.п.), предназна­ ченных для изделий, выпускаемых нерегулярно или для новых изделий; эта часть номенклатуры заготовок также определяется по цикловому гра­

фику с учетом опережений.

В массовом и серийном производстве основу программной номенкла­ туры для обрабатывающих и заготовительных цехов составляют обычно первые два элемента, выявляемые на основе программы выпуска готовой продукции и анализа состояния производственных заделов. В единичном и мелкосерийном производстве основу программной номенклатуры со­ ставляет главным образом третий элемент, определяемый на основе пер­ спективного календарного плана выпуска продукции.

По каждому наименованию установленной цеху номенклатуры дол­ жен быть рассчитан количественный размер задания. В зависимости от типа производства размер заданий определяется одним из следующих ме­ тодов:

1)по нормам задела — применяется в установившемся массовом и серийном производстве при подетальном планировании небольшой но­ менклатуры программы;

2)по нормам опережений или по комплектовочным номерам — при­ меняется в массовом производстве в период развертывания, в серийном производстве при комплектном планировании в условиях многономенк­ латурной программы;

3)подбором по портфелю заказов — применяется в единичном про­ изводстве.

Расчет программного задания по нормам задела ведется цепным ме­ тодом в порядке, обратном ходу технологического процесса: сначала оп­ ределяется программа выпуска сборочного цеха, затем программа запус­ ка этого же цеха, далее программы выпуска и запуска предшествующих ему цехов — механической обработки, затем заготовительных цехов. Та­ кой порядок определен строгой обязательностью выполнения плана предприятия по выпуску готовой продукции. Объектом расчета про­ граммного задания является каждое наименование продукции соответст­ вующего цеха: сборочная единица (изделие, узел), деталь, заготовка (ли­ тье, штамповка, поковка, собственно заготовка). Расчет программного за­ дания ведется с учетом объема товарного выпуска данным цехом и вели­ чины межцеховых и внутрицеховых заделов.

При этом методе планирования программа выпуска (месячная) опре­ деляется по формуле

N Bun.i	— N j.i	Njan.j	+ (Z K —
где NiUn.i— программа	выпуска i-ro		цеха в плановом периоде, шт.;

NT.i— программа товарного выпуска i-ro цеха (сдача на склад сбыта), шт.; — программа запускаj-ro цеха (последующего по технологиче­ скому маршруту) на тот же период, шт.; Z* — размер задела (норматив­ ный) на конец планового периода, шт.; ZH— размер задела (фактический) на начало планового периода, шт.; мц.у — индекс межцехового задела ме­ жду i-м (планируемым) и j-м (последующим) цехами.

Программа запуска определяется по формуле

N jjn.i — Ngiin.i + (Z K — Z H) BU.j,

где N ^ i — программа запуска i-ro цеха в плановом периоде, шт.; NBUn.i— программа выпуска этого цеха за тот же период, шт.; ,„ j— ин­ декс внутрицехового задела в i-м цехе.

При планировании брака в данном цехе формула расчета программы запуска примет вид:

Njjn.i = NBun.i • 100/(100 —х) + (ZK —Z„) Biti,

где х — процент брака по отношению к запуску.

Расчет программного задания по нормам задела наиболее целесооб­ разен при подетальном планировании (в массовом производстве). Про­ грамма запуска служит исходной величиной при расчете выпуска по предшествующему переделу. Для цехов и участков, выполняющих пер­ вые заготовительные операции, программа запуска определяет план по­ дачи материалов, покупных полуфабрикатов и т.п. Программы цехам раз­ рабатываются на основе расчетной ведомости. При расчете программно­ го задания для последовательно сопряженных цехов составляются ведо­