Организация и планирование машиностроительного производства

мости расчета количества и сроков выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, литья и других заготовок, форма ведомости расчета выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, приве­ дена в табл. 6.26; форма программы выпуска и запуска деталей по меха­ ническому цеху — в табл. 6.27.

Таблица 6.26. Ведомость расчета выпуска и запуска деталей для изделия

АИ-32 по деталям, изготавливаемым из поковок на _________ месяц __г. (при программе выпуска 10000 изделий)

№ п/п	Показатели	Кг строки	Ш ифр и	наименование деталей
			А-017, вал	А-020,
				кулачок
1	Количество на одно изделие	1	1	4
	Расчет подачи детали на сборку
2	Требуется на выпускаемые из­	2	10000	40000
	делия
3	Нормальный линейный задел	3	1000	5000
	цеха
4	Фактический начальный задел	4	600	3500
	цеха	5	+400	+1500
5	Требуется на изменение задела
	в цехе (стр.З-стр.4)
6	Отсев деталей в цехе	6	—	—
7	Требуется на запуск в сборку	7	10400	41500
	(стр.2+стр.5+стр.6)
	Расчет выпуска и запуска деталей по механическому цеху
8	Нормальный задел склада де­	8	800	6000
	талей	9	1000	5000
9	Фактический задел склада де­
	талей		-200	+1000
10	Требуется на изменение задела	10
	склада (стр.8-стр.9), ±	11	—	4000
11	На запасные части
12	Выпуск механического цеха	12	10200	46500
	(стр.7+стр. 10+стр. 11)			4500
13	Нормальный линейный задел	13	1800
	цеха	14	600	3000
14	Фактический начальный задел
	цеха		+1200	+1500
15	Требуется на изменение задела	15
	в цехе (стр.13-стр.14), ±		100	1000
16	Отсев деталей в цехе	16

№ п/п		Показатели	№ строки	Ш ифр и	наименование деталей
				А-017, вал	А-020,
					кулачок
17	Запуск в механическую обра­		17	11500	49000
	ботку (стр.12+стр.15+стр.16)
	Расчет выпуска н запуска заготовок по кузнечному цеху
18	Нормальный задел склада за-		18	2000	10000
	готовок		19	3000	10000
19	Фактический начальный задел
	склада заготовок		20	-1000
20	Требуется на изменение задела				—
	склада (стр.18-стр.19), ±		21		2000
21	Выпуск	поковок на сторону		—
22	Выпуск	кузнечного цеха	22	10500	51000
	(стр. 17+стр.2(Н-стр.21)		23	400	2500
23	Нормальный задел цеха
24	Фактический начальный задел		24	400	1500
	цеха		25		+1000
25	Требуется на изменение задела
	в цехе (стр.23-стр.24), ±		26
26	Отсев поковок в цехе			—	—
27	Запуск	в штамповку	27	10500	52000

(стр.22+стр.25+стр. 6)

Таблица 6.27. Программа выпуска н запуска деталей по механическому

цеху на _______________ месяц __ г. (при расчете по нормам задела)

Индекс	Наимено­	Запуск	Размер	Товар­	План	Цена за	Сумма	План
деталей	вание	на	складс­	ный	выпуска,	единицу,	по плану	запуска,
	деталей	сборку,	кого	выпуск	шт.	руб./шт.	выпуска,	шт.
		шт.	задела,	на	(rp.J-		руб.	(стр. 17
			шт.	сторону,	гр.4)			табл.
				шт				6.26)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А-017	Вал	10400	- 2 0 0	—	10200	15	153000	11500
А-020	К улачок	41500	+ 1 0 0 0	4000	46500	2	93000	49000

Метод расчета программного задания по нормам опережений или по комплектовочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количества­ ми деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый пери­ од, а очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по

данному переделу к концу планового периода. Исходными расчетными нормативами в этом случае служат нормальные величины опережений (в днях) для отдельных узлрв, комплектов, деталей и т.п. по каждому пере­ делу.

Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам выполняется либо графически, либо аналитически. При аналитическом методе расчета комплектовочного номера используются формулы:

расчет комплектовочного номера на:

— выпуск из обрабатывающего цеха:

	Квып.ОЦ	— 10б	ввып.оц^да
— запуск	в обрабатывающем цехе:
	К*	= Кеб + езал.оц^дн,
— выпуск из заготовительного цеха:
	К,	= Кеб + 0,вып.ш‘.N.'дн >
— запуск	в заготовительном цехе:
	К,	Кеб	бэап.зц^дн,

где Квыпоц— номер готового изделия, до которого должен быть уком­ плектован выпуск деталей из обрабатывающего цеха; К ^ оц — номер го­ тового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск деталей в обрабатывающем цехе; К.ц„ — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск заготовок из заготовительного цеха; Кзвп зц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплекто­ ван запуск заготовок в заготовительном цехе; Кеб— итоговый номер го­ тового изделия по плану выпуска сборочного цеха; 0 — соответствую­

щая норма опережения в днях;	— среднесуточный план выпуска го­
товых изделий в комплектах.

Бели полученные по формулам значения К не соответствуют целому числу партий, они округляются до ближайшего меньшего числа, приво­ дящего абсолютный размер задания к величине, кратной размеру партии. Сущность метода заключается в том, что задание по каждому переделу или цеху определяется исходя из последнего номера готового изделия, подлежащего выпуску из сборочного цеха в плановый период согласно плану предприятия. Этотномер увеличивается по переделам в направле­ нии от сборки к заготовительным цехам на величину, равную норме опе­ режения (в днях) по данному переделу, умноженной на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану соответствующего периода. Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску исходя из соответствующих норм опережений. Порядок расчета номеров приведен

в табл. 6.28. Форма программы, выдаваемой цеху при этом методе плани­ рования, дана в табл. 6.29.

Таблица 6.28. Порядок расчета на выпуск и запуск номеров комплектов

по механическому цеху

Показатели		№ и	наименование	комплекта
		Д2-235	Д2-591		Д2-541 винт
		червяк	палец
Выпуск сборочного цеха	по №	1360	1360		1360
Нормы опережений по отношению к выпуску
сборочного цеха, дн.:		9	9		10
а) выпуска механического цеха (б^пмсх)
б) запуска механического цеха (Омлмех)		19	19		20
Суточный выпуск механического цеха (N^),		10	10		10
шт./дн
Задание механическому цеху:
а) на выпуск по №	(К^ + 0»Ып.„ех ■N^)	1450	1450	-	1460
б) На Запуск ПО №	(Кеб + ©мп.мех *Nw)	1550	1550		1560

Таблица 6.29. Программа выпуска н запуска по механическому цеху

на _________месяц 200__ г. (при расчете по компле1сговочным номерам)

Индекс	Наиме­	Количес­	Задание на		Факти­	План	Цена	Сум­	Задание
комп­	нование	тво	выпуск		чески	выпуска	комплек­	ма,	на
лекта	комп­	штук	готовых	механи­	выпол­	в комп­	та,	руб.	запуск
	лекта	на один			нено	лектах	руб./комп.		механи­
			изделий	ческому
		комп­			по №				ческом
			по №	цеху по
		лект		№					уцеху
									по №
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Д2-235	Червяк	1,0	1360	1450	1270	180	20	3600	1550
Д2-591	Палец	2,1	1360	1450	1280	170	25	4250	1550
Д2-541	Винт	1,0	1360	1460	1260	2 0 0	30	6000	1560

Одно из достоинств планирования по комплектовочным номерам со­ стоит в том, что оно четко соответствует принципу плановой дисципли­ ны, ибо всякое недовыполнение плана за один месяц обязательно и авто­ матически войдет в состав задания на следующий месяц. В силу этого ос­ новное задание цеху (гр. 5) не требует корректировки в зависимости от фактического выполнения плана за предыдущий период. Поэтому опре­ деление окончательной величины заданий по гр. 6—9 может быть децен­ трализовано и возложено на цеховые органы планирования.

Другим достоинством этого метода является то, что отпадает необхо­ димость в цепном методе расчета программы и открывается возможность

рассчитывать задания всем цехам одновременно и независимо друг от друга, что важно при многодетальной номенклатуре.

Недостатком метода является то, что при наличии в программе пред­ приятия заданий по сдаче на сторону отдельных узлов или деталей (запас­ ные части, кооперированные поставки), а также при учете планируемого брака соответствующие надбавки к плану должны быть отражены в про­ грамме (Д2-591, гр. 3). Данный метод является не вполне удобным для предприятий, где такие надбавки имеют в программе значительную долю.

Метод комплектовочных номеров наиболее целесообразен при ком­ плектной номенклатуре планирования (в серийном производстве); одна­ ко применение его возможно и при подетальном планировании.

Метод установления программного задания подбором по портфе­ лю заказов. Сущность метода заключается в том, что на основе позаказ­ ных календарных планов-графиков предприятия для каждого цеха на предстоящий период (месяц) устанавливается задание, обеспечивающее: а) своевременное комплектование каждого заказа в соответствии с про­ граммой и графиком; б) нормальную загрузку цехов, в связи с чем объем­ ные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей явля­ ются базой обоснования программного задания. В производственных программах цехов указываются лишь задания на выпуск комплектов. Этот метод типичен для единичного производства и основан на использо­ вании календарных графиков выполнения заказов. Форма программы, подаваемой цеху, представлена в табл. 6.30.

Таблица 6.30. Программа выпуска по механическому цеху

иа ___________ месяц 200__г. (метод подбора по портфелю заказов)

№ заказа	Заказчик	№ произ­	Наимено­	К-во	Цена	Сумма,	Срок
		водствен­	вание	комплек­	комплекта,	руб.	сдачи
		ной спе­	(индекс)	тов	руб./комп.
		цифика­	комплекта
		ции
13-176	А	09	станина	2	6000	12000	Ю._
_и_	_и_	12	редуктор	2	13500	27000	15._

Календарное распределение оперативной программы. Основным фактором, определяющим различие календарного распределения зада­ ний, является тип производства. В массовом производстве устанавлива­ ются ежедневные задания по выпуску и запуску изделий, т.е. разрабаты­ вается суточный график. Величина суточного задания (NOT) рассчитыва­ ется делением месячного задания на число рабочих дней в месяце. В се­ рийном производстве определяются календарные сроки выпуска и

запуска партий изделий и периодичность их повторений. В единичном производстве устанавливаются календарные сроки комплектования зака­ зов.

Проверка выполнения цехами оперативных производственных программ осуществляется путем организации текущего и сводного (итогово­ го) контроля. Текущий контроль проводится ежедневно. Его главная за­ дача заключается в своевременном обнаружении отклонений фактиче­ ского хода производства от планового с целью оперативного принятия мер по ликвидации этих отклонений. Текущий контроль выполнения це­ хом плана-графика возложен на диспетчерскую службу. Задача сводного контроля выполнения оперативной производственной программы — ус­ тановление итоговых показателей работы цехов за весь плановый (месяч­ ный) период. Такой контроль осуществляется на уровне управления предприятием ППО или ПДО.

6.5.4. Внутрицеховое календарное планирование

Внутрицеховое планирование — последнее звено в системе ОКП. Его задача — дальнейшая разработка и уточнение оперативных за­ даний, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего мес­ та. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производствен­ но-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехо­ вого планирования видоизменяются. Объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха.

Система внутрицехового ОКП включает следующие элементы:

—разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недель­ ных) оперативных производственных программ;

—распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих

мест;

—оперативную подготовку работ;

—текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. Эта работа преимущественно относится к внутрице­

ховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками ка­ лендарного планирования.

Месячные программные задания участкам и соответствующие графи, ки выпуска-запуска разрабатываются ПДБ в полном соответствии с полу­ ченным цехом заданием. Номенклатура этих программ и графиков — подетальная (для сборочных участков — поузловая). При комплектной сис­ теме межцехового планирования полученная оперативная программа должна бвггь детализирована. Исходными данными для планирования ра­

боты участка служат оперативная месячная программа цеха и календар­ ный план производства, полученные от ППО или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также соответствующие специфика­ ции, нормативы календарного движения производства и данные о факти­ ческом выполнении плана за предшествующий период.

При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продук­ ции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участ­ ка. При этом расчет загрузки должен производиться по всем группам обо­ рудования и площадям. Такой расчет необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рацио­ нальной расстановки рабочего состава участков. Внутримесячные про­ граммные задания — декадные, пятидневные, сменно-суточные — вы­ даются в порядке уточнения месячного плана. Календарное планирова­ ние работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии масте­ ров.

Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на дан­ ные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с сис­ темой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструмен­ том, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается зада­ ние в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.

Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определенной органи­ зационной форме производства для всех цехов машиностроительного предприятия. Однако на систему планирования оказывают влияние сле­ дующие особенности цехов:

—место данного цеха в производственном процессе (фаза производ­

ства);

—длительность производственного цикла в данном цехе;

—особенности организации производственного процесса, опреде­ ляемые технологией производства.

П е р в ы й ф а к т о р проявляется в том, что, чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Это обусловлено, во-первых, тем, что тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. Во-вторых, тем, что ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непре­ рывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серий­ ного производства, работающих на питание поточной сборки, планирова­ ние их может строиться исходя из состояния складских заделов (анало­

гично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого кален­ дарного плана-графика.

В т о р о й ф а к т о р проявляется в том, что календарное планированне деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответст­ веннее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном про­ изводстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элемен­ тарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства ха­ рактерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам.

Т р е т и й ф а к т о р проявляет свое влияние в различных направ­ лениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложня­ ются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплекто­ ванием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную под­ готовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (фор­ мовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределе­ ния с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных це­ хах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зави­ симости от стойкости штампов.

Планирование на участках массового поточного производства в ус­ ловиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на четко установленном такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операци­ ям технологического процесса. Месячное задание участкам выдается в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запус­ ка и выпуска закрепленного за линией наименования продукции в нату­ ральном выражении нарастающим итогом. Исходными данными для пла­ нирования работы участков являются:

—месячная программа и суточный график выпуска и запуска;

—маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест;

—календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов;

—учетно-статистические данные о производительности каждого ра­ бочего места и производственных потерях;

—план ремонта оборудования.

Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фак­ тической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Опера­ тивная подготовка работ включает обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий.

Планирование на участках серийно-поточного производства, пред­ ставляющих поточную линию, на которой попеременно изготавливаются несколько наименований изделий (деталей), сходных по конструктив­ но-технологическим признакам, ведется исходя из:

—твердого закрепления за поточной линией небольшой номенклату­ ры однородных объектов;

—регламентированного порядка переналадок рабочих мест при пе­ реходе изготовления с одного наименования изделия на другое;

—установленного такта и ритма работы поточной линии для каждого изделия;

—непрерывного и параллельного движения изделий по операциям технологического процесса.

Месячное задание участку выдается в виде подетальной программы и графика (стандарт-плана) с указанием: размеров запуска и выпуска по дням партий изделий, закрепленных за линией; постоянной очередности и периодичности смены объектов на линии; распределения фонда време­ ни Работы между изготавливаемыми объектами. Исходные данные для планирования работы серийно-поточных участков те же, что и для участ­ ков Массового поточного производства (по всем изготавливаемым на уча­ стке объектам).

Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц, либо при каждой переналадке линии. Оперативная подготовка та же, что и на массово-поточных участках с дополнением подготовки переналадок линии и контроля за их проведением.

Планирование на участках единичного производства в условиях широкои, постоянно меняющейся номенклатуры продукции ведется в зави­ симости от принципа специализации участка: предметного или техноло­ гического. Для участков предметной специализации месячное задание Ф0РМируется путем выборки из цеховой программы и выдается участку в Детально -количественном выражении с указанием сроков запуска и вы­ пуска деталей. Для участков технологической специализации месячная программа выдается в комплектно-объемном выражении с указанием сР°ков запуска й выпуска комплектов.

Исходными данными для планирования являются:

—месячная программа цеха;

—чертежи и цеховые производственные спецификации заказов;

—данные о рабочих местах, в том числе производительность и про­ изводственные потери;

—план ремонта оборудования.

Основу календарного планирования на участках единичного произ­ водства составляет система текущего распределения работ в сочетании с оперативными календарными графиками загрузки рабочих мест по изго­ товлению ведущих изделий (деталей) и ведущих операций (или процес­ сов). При этом должна быть обеспечена необходимая загрузка рабочих и оборудования.

Сменное задание по рабочим местам выдается с учетом их специали­ зации, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование и квалификацию рабочих, а также способствует росту производительно­ сти труда. Однако, учитывая единичный характер производства и нали­ чие малотрудоемких работ, на рабочее место за смену может выдаваться несколько нарядов. Поэтому оперативная подготовка работ'на участке составляет существенную часть системы текущего распределения и вы­ дачи заданий рабочим.

6.5.5. Оперативное управление производством

Оперативное управление производством (ОУП), часто назы­ ваемое диспетчированием производственного процесса, направлено на обеспечение ритмичного и комплектного выпуска продукции согласно установленному плану посредством оперативного контроля и регулиро­ вания его выполнения. ОУП (диспетчирование) обнаруживает, предупре­ ждает и ликвидирует производственные неполадки и отклонения от пла­ на, а также направляет движение производственного процесса в рамки ус­ тановленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий. Основными прин­ ципами диспетчирования являются оперативность, централизация, пла­ новость и профилактика.

Оперативность основывается на широкой осведомленности о ходе производства, которая обеспечивается:

а) информацией о состоянии производства, получаемой через закре­ пленных за цехами и участками плановых работников;

б) текущей информацией, поступающей через диспетчерскую служ­

бу.

Наличие специальной диспетчерской связи обеспечивает быстрое по­ лучение сообщений и гарантирует точность информации. Важнейшим